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拋丸裝置又稱(chēng)主軸箱，是拋丸機床設備的關(guān)鍵部件。拋丸裝置由葉片、葉輪、定向套、分丸輪、端罩、側罩、頂罩、主軸、尾水管、電機、拋丸裝置外殼等部件組成。今天，青島拋丸器件廠(chǎng)邊肖向您介紹拋丸器件的工作原理。它是如何工作的？

一、拋丸裝置的整個(gè)工作過(guò)程。

鋼丸從尾水管進(jìn)入拋丸裝置的分丸輪，分丸輪與主軸同時(shí)轉動(dòng)，帶走鋼丸。在離心力的作用下，鋼丸會(huì )被推向定向套的內側，被甩出到定向套的缺口位置，由高速旋轉的葉片支撐，以每秒60-80米的速度呈扇形甩入工件表面，從而實(shí)現表面處理過(guò)程。

二是拋丸裝置各部件對工藝效果的影響。

1.鋼丸的投擲速度和拋丸數量是直接影響清理效果的因素。彈丸速度越快，沖擊力越大；拋丸的量越大，拋向工件表面的鋼丸密度越高，相應的效率也越高。

2.投擲距離決定拋丸的速度。由于射出的鋼珠在空氣中的阻力，速度會(huì )降低。通常鋼丸每一米距離的動(dòng)能損失增加10%左右。一般待清洗工件與拋丸裝置中心線(xiàn)的距離在0.7~1.5米左右。太近的話(huà)容易打壞，太遠的話(huà)會(huì )降低清洗效率。

3.定向套筒的槽口位置決定了投射角度。如果定位套筒的位置調整不正確，將會(huì )影響拋丸效率并增加護板的磨損。

4.定向套間隙越大，鋼丸擴散角度越大，清洗效果越差，因為經(jīng)常觀(guān)察定向套的磨損情況，磨損嚴重的要及時(shí)更換，以免影響清洗效果。

5.導砂管用于將分離出的鋼丸磨料導入分丸輪。

應經(jīng)常檢查拋丸裝置的磨損部件。如果要及時(shí)更換磨料，則應成組更換刀片，而不是只更換一片，以保持平衡。本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種拋丸和拋丸裝置，具有打磨量大，效果好拋丸的特點(diǎn)。歡迎咨詢(xún)。

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青島業(yè)佳機械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠(chǎng)家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。