手動(dòng)噴砂清理:選擇空氣噴砂或砂輪噴砂。 由于噴砂清理對象的特殊結構或生產(chǎn)率要求，客戶(hù)傾向于選擇量身定制的噴砂室系統。 對于噴砂系統，刮刀回收系統對使用過(guò)的磨料進(jìn)行回收，輸送到磨料分離系統，然后入庫再利用。如果完全回收，就不需要人工。有兩種主要的回收系統。

　　蜂窩回收系統和刮刀回收系統。蜂巢系統是一個(gè)模塊化的氣動(dòng)真空回收解決方案，可以安裝在任何噴涂室項目。 高速空氣穿過(guò)中心導管，沿蜂窩回收系統和刮刀回收系統的長(cháng)度方向被吸入；落入單個(gè)進(jìn)料斗的廢磨料和碎屑通過(guò)氣動(dòng)方式沿中央管道向下輸送至可調節的旋風(fēng)分離器組件。 刮刀磨料回收系統是我們產(chǎn)品系列中zui受歡迎的產(chǎn)品。 刮刀磨料有許多功能，使其區別于我們的競爭對手提供的產(chǎn)品。 刮刀由緊靠鋼梳的天然橡膠折板組成，許多折板固定在長(cháng)框架中。

　　因此，確保了在許多情況下，要帶入的物品可以用手搬運或直接放在現有的工廠(chǎng)地板上。 當工廠(chǎng)車(chē)間與噴丸室之間需要平整施工時(shí)，只需少量開(kāi)挖即可。 刮刀系統由人行格柵覆蓋，操作員可以站在格柵上，磨料通過(guò)格柵。 在某些應用中，當處理重物時(shí)，可以增加格柵的強度以提供更大的負載能力。 支撐較重物品的另一種方法是在地板上安裝軌道，這樣可以方便地將軌道安裝在可以安裝轉向架的回收通道之間。

　　鋼管內外壁拋丸清理機適用于大、中型鋼管的表面清理和強化。經(jīng)過(guò)清理后的鋼管呈現銀白色的金屬光澤，其表面抗拉、抗壓強度提高。本機為通過(guò)式，輥道連續輸送工件，邊移動(dòng)邊旋轉，不需人工上料，生產(chǎn)效率高，清理效果好。鋼管內外壁專(zhuān)用拋丸清理機適用于鋼管及鋼管類(lèi)產(chǎn)品的表面處理，去除其表面氧化皮，焊渣等雜物，呈現出金屬光澤，增加其表皮面積，以利于工件表面的噴涂及涂敷廣泛應用于石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業(yè)。

　　它的工作原理如下：在清理倉內加入規定數量的工件后，大門(mén)關(guān)閉，機器起動(dòng)，工件被滾筒帶動(dòng)，開(kāi)始翻轉，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒從XK帶上的小孔，流人底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送人提升機內，由提升機提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機吸送到除塵器中過(guò)濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排人大氣中，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶(hù)可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶(hù)可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計算機三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。