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Container 拋丸清理機設備主要用于清理新建和大修的集裝箱列車(chē)車(chē)體和大型部件表面的鐵銹、氧化皮和焊渣，還可以降低工件的內應力，提高工件的疲勞強度，強化表面硬度。經(jīng)該設備處理的工件可達到表面拋光處理的質(zhì)量覆蓋率。除銹表面清潔度達到GB8923(涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級)中Sa2.5。表面粗糙度Ra3.2-12.5微米，提高了漆膜附著(zhù)力，相應提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性和表面質(zhì)量。設備為機電一體化，自動(dòng)化程度高。設備主要由:工件輸送系統、前清理室、拋丸室、后清理室、吹灰及補噴系統、磨料循環(huán)系統、通風(fēng)除塵系統、電氣控制系統等組成。

1.坑式基礎:用于安裝本設備的各種部件，包括坑、預埋件、直梯等。

2.箱體:鋼結構。安裝時(shí)，室體、斗式提升機底座、漏斗及其支撐柱需要與基礎周邊和底部的預埋件焊接，均為連續焊縫。

3.拋丸裝置:該設備采用19個(gè)Q034 拋丸裝置，性能穩定，維護方便，使用壽命長(cháng)，清洗效果好。

4.提升機:該設備采用平帶挖掘斗式提升機，其下部與橫向螺旋輸送機出口相連，上部與分離器相連，室內進(jìn)風(fēng)口與提升套管相連。所以提升機用于通風(fēng)，除塵效果好。

5.螺旋輸送機:該設備采用三臺縱向螺旋輸送機和一臺橫向螺旋輸送機輸送顆粒。

6.分離器:風(fēng)選機由平衡錘重力自動(dòng)控制，球團和砂的混合物由提升機倒入分離器，對分離板施加壓力，在刀口上形成力矩。當這個(gè)力矩與配重形成的力矩平衡時(shí)，顆粒和沙子完全覆蓋分離板，形成一個(gè)完整的幕簾。從分料板流出的彈丸和砂的混合物在全簾的情況下下落，被5 ~ 7 m/s的氣流吹動(dòng)，砂進(jìn)入儲砂斗，球團直接落入彈丸儲砂斗回收利用，粉塵經(jīng)調風(fēng)板和提升機至除塵系統。

7.拋丸分配系統:該設備有19根鋼丸分配管通向19個(gè)拋丸裝置，每根分配管的末端都裝有一個(gè)氣動(dòng)扇形閥，由電氣系統控制，可以分別向每臺拋丸機供丸，供丸量可以調節。

8.氣動(dòng)控制系統:機房的門(mén)和扇形閥均為氣動(dòng)，所有電磁閥都安裝在閥箱內。

9.除塵系統:含塵氣流從頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，向下插入過(guò)濾室濾袋之間的縫隙。大顆?；覊m隨著(zhù)下降的氣流沉入灰斗，而小顆?；覊m被過(guò)濾袋截留。凈化后的空氣穿過(guò)袋壁，通過(guò)花板孔匯集在潔凈室，從底部流入旋轉切換通道，zui后由主風(fēng)機通過(guò)排氣口排出，完成過(guò)濾條件。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，濾袋表面的粉塵增多，阻力上升。當達到控制上限時(shí)，旋轉開(kāi)關(guān)脈沖清灰機構啟動(dòng)，清灰機構停止工作，直到濾袋阻力降至控制下限。

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青島業(yè)佳機械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠(chǎng)家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。