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該系統實(shí)現了噴砂室潔凈室的集中控制。該系統以可編程控制器(PLC)為核心，采用高質(zhì)量的電器元件，具有工作可靠、自動(dòng)化程度高、保護功能齊全等優(yōu)點(diǎn)。本系統主電源采用三相380v交流電源，控制電路采用單相220v交流電源。380v的電壓被控制變壓器降低到220v，然后被控制電路使用。為了減少干擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。該系統具有較為完善的故障報警功能，有助于操作人員或維護人員快速找到故障點(diǎn)，減少停機時(shí)間，提高工作效率。本系統的電氣元件集中安裝在電氣柜和控制臺內，人機界面采用觸摸屏，便于操作和維護。采用進(jìn)口PLC+觸摸屏控制，具有自動(dòng)/手動(dòng)控制功能。

射彈分配系統采用氣動(dòng)射彈閘閥，通過(guò)調節射彈控制器上的螺栓可以獲得所需的拋丸量。推薦選用φ 0.8 ~ φ 1.2鑄鋼丸進(jìn)行彈丸選型，硬度HRC 40 ~ 45，彈丸使用壽命、消耗成本等經(jīng)濟指標如下表及簡(jiǎn)單分析。輸送平車(chē)由鋼架和行走結構組成。平車(chē)表面采用ZGMn13和65Mn防護板保護，并配有彈丸回流結構，減少彈丸堆積在表面的現象。照明系統采用幾個(gè)分布在房間四周的金屬鹵化物燈，每個(gè)照明燈都有一個(gè)按鈕控制其亮度，可以達到標準亮度的1-2倍。加強照明燈防護，室內照度大于75LUX。

氣動(dòng)噴砂室主要由室體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電氣控制裝置組成。為了簡(jiǎn)化設備，磨料回收和通風(fēng)除塵可以合二為一。所有磨料、灰塵和氣流都通過(guò)風(fēng)扇的蜂窩狀底板被吸入磨料集中過(guò)濾器。含塵氣體經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，粉塵附著(zhù)在過(guò)濾器外壁，而潔凈氣體通過(guò)過(guò)濾器一部分排放到廠(chǎng)房外，一部分循環(huán)到噴砂室。并且磨料和重粉塵繼續通過(guò)磨料槽到達分類(lèi)器。該分類(lèi)器具有內外錐體結構，在內外錐體之間具有可調節的通道。通過(guò)調節核心，可以改變氣流通道的橫截面，從而調節分離比。分離過(guò)程如下:當磨料和粉塵通過(guò)通道時(shí)，由于重力的作用，粉塵和氣體通過(guò)錐體之間的間隙向上出來(lái)，而磨料和粗顆粒則落入錐體下方的振動(dòng)篩中。振動(dòng)篩進(jìn)一步將磨料從粗顆粒中分離出來(lái)，分離出來(lái)的純磨料通過(guò)篩孔進(jìn)入指定的料斗，回收到噴砂罐中。經(jīng)過(guò)分選機的粉塵和氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，潔凈的氣體排出工廠(chǎng)，粉塵落入廢料斗。

螺旋輸送機由減速器、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。該零件已系列化，具有較高的通用性、互換性，性能穩定可靠。整個(gè)螺桿軸焊接后整體加工，保證了螺桿軸兩端的同軸度。螺旋輸送機將底部料斗收集的顆粒輸送至斗式提升機。該部件是該設備彈丸循環(huán)系統的重要組成部分。螺旋葉片由16Mn材料制成，厚度為6 mm，內外圓經(jīng)特殊工藝加工后拉伸而成。螺距和外圓尺寸非常精確，提高了螺旋的使用壽命，降低了運行噪音。

噴砂室又稱(chēng)拋丸室、砂光室，適用于一些大型工件表面的清洗和除銹，增加工件與涂層之間的附著(zhù)力等。噴砂室根據磨料的回收方式可分為機械回收噴砂室和人工回收噴砂室。其中，手動(dòng)回收噴砂房經(jīng)濟實(shí)用，制作簡(jiǎn)單，用料方便，大大降低了噴砂房的成本，也被很多客戶(hù)特別是中小企業(yè)所接受。。

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青島業(yè)佳機械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠(chǎng)家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。