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履帶式拋丸機，原名鏈板拋丸機，適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件，因為其結構主要是一個(gè)可以前后運行的金屬鏈板，配合左右兩側的圓盤(pán)，形成一個(gè)可以容納鑄件的凹形空間。拋丸機器從空間上方噴射鋼丸，可以實(shí)現零件的清潔和強化，鋼丸和清潔。由于機器使用鋼鏈板，運行時(shí)鑄鋼件與鋼鏈板不斷碰撞，噪音大，容易造成操作人員疲勞，擾亂周?chē)h(huán)境。同時(shí)，一些柔軟的銅和鋁零件容易被鋼鏈板損壞。于是，橡膠拋丸履帶在中國青島特種膠帶生產(chǎn)區應運而生。

斗式提升機由擺線(xiàn)針輪減速器、底座、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置組成。斗式提升機的下入口與螺旋輸送機連接，上出口與顆粒分離器連接。卷?yè)P機罩采用焊接結構，外形美觀(guān)，剛性好。起重機外殼上有一個(gè)檢修門(mén)，可以維修和更換料斗。打開(kāi)下蓋上的門(mén)蓋，維修下驅動(dòng)，排除底彈堵塞。這臺機器用平皮帶轉動(dòng)。工作時(shí)，固定在傳送帶上的料斗將升降機底部的顆粒吹起來(lái)，然后在升降機電機的驅動(dòng)下，顆粒被提升到升降機的頂部。球團通過(guò)離心重力下落，球團被輸入球團砂中進(jìn)行分離。同時(shí)，電梯配有一套張緊裝置。當皮帶在使用一段時(shí)間后松弛時(shí)，可以通過(guò)調節提升機上部?jì)蓚鹊恼{節螺栓來(lái)拉緊皮帶。調整范圍為100mm，注意要使兩端調整量一致。

該機采用的全簾式射砂分離器。分離器由分離器螺桿、滾筒篩、顆粒料倉等組成。在顆粒分離器的漏斗處設有進(jìn)料口，向設備提供新的顆粒。從斗式提升機流入的砂?；旌衔锉环蛛x器送到滾筒篩。滾筒篩設有內外螺旋片。工作時(shí)，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物移至排渣口排出。篩分后的顆粒、沙子和灰塵的混合物被滾筒篩外的螺旋板推動(dòng)，并沿分離器的整個(gè)長(cháng)度均勻分布。然后，通過(guò)分離機重錘的調節，球團以流簾狀態(tài)均勻地流向分離機底部。此時(shí)，分離器風(fēng)扇通過(guò)分離器排氣孔排氣。根據重力風(fēng)選原理，球團與金屬氧化皮碎片、破碎球團和粉塵有效分離。大顆粒廢料從分離機的顆粒溢流口流出，小顆粒和粉塵從廢料出口流出，顆粒進(jìn)入顆粒料倉循環(huán)。

拋丸裝置主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、蓋、護板、主軸、進(jìn)丸管等組成。該機采用的QX130懸臂離心拋丸裝置具有效率高、安裝維修方便、占用空間小、左右旋轉等優(yōu)點(diǎn)。在快速旋轉的過(guò)程中，葉片是靠離心力固定的，不需要任何夾具。拆卸刀片時(shí)，只需輕敲刀片外端即可拆卸刀片，拆卸八片刀片只需10-20分鐘。此外，該系列拋丸裝置還可以在拆卸刀片時(shí)檢查分丸輪和定向套的磨損情況。另外拋丸裝置的主軸安裝在機殼上，機殼上固定主軸和定向套的孔一次加工完成，減少了分丸輪對彈丸的摩擦和對定向套的擠壓，大大提高了拋丸的效率。使用定位套時(shí)，應經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況。當車(chē)窗磨損5mm左右時(shí)，必須轉回5mm左右(根據葉輪旋轉方向)。當車(chē)窗磨損超過(guò)15毫米時(shí)，應予以更換。否則彈丸的徑向散射角會(huì )成比例增大，從而加快護板的磨損，降低清理效率。

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青島業(yè)佳機械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠(chǎng)家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。