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該系統實(shí)現了噴砂室潔凈室的集中控制。該系統以可編程控制器(PLC)為核心，采用高質(zhì)量的電器元件，具有工作可靠、自動(dòng)化程度高、保護功能齊全等優(yōu)點(diǎn)。本系統主電源采用三相380v交流電源，控制電路采用單相220v交流電源。380v的電壓被控制變壓器降低到220v，然后被控制電路使用。為了減少干擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。該系統具有較為完善的故障報警功能，有助于操作人員或維護人員快速找到故障點(diǎn)，減少停機時(shí)間，提高工作效率。本系統的電氣元件集中安裝在電氣柜和控制臺內，人機界面采用觸摸屏，便于操作和維護。采用進(jìn)口PLC+觸摸屏控制，具有自動(dòng)/手動(dòng)控制功能。

噴砂室的設計不僅要考慮當前用戶(hù)和各種造船規范的要求，還要考慮IMO規范對涂裝的新要求。涂裝室的設計既要體現當代造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用性為原則，實(shí)現低投入高成果，即以較低的運行成本、維修概率和簡(jiǎn)單的操作方式為目標，以獲得更大的經(jīng)濟效益。涂裝設備配置必須、合理、有效。噴砂室的設計必須滿(mǎn)足以下要求:①全天候正常噴漆作業(yè)；②工藝設備可長(cháng)時(shí)間滿(mǎn)負荷運行無(wú)故障，整個(gè)噴砂噴漆室采用“無(wú)故障”設計；③中央集中控制系統應滿(mǎn)足工藝設備系統操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的要求；④工藝系統應、實(shí)用、安全；⑤通過(guò)優(yōu)化設計，提高系統的綜合性?xún)r(jià)比；⑥經(jīng)濟、合理、舒適的通風(fēng)、除塵、漆霧處理；⑦噴砂、噴漆生產(chǎn)能力基本達到設計要求；⑧系統設備應完備，減少對輔助服務(wù)的依賴(lài)。

拋丸機器旋轉磨削法:旋轉磨削法是將工件裝入磨削槽中，給予磨石、磨料和水以給定的旋轉運動(dòng)，使材料表面產(chǎn)生流動(dòng)層，對材料進(jìn)行拋光的加工方法。這種磨削方法更適合磨削中小型零件和各種小批量工件。

工件強化:根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的位錯密度是提高金屬強度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的有效工藝方法。這對于某些金屬在不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火)或實(shí)現相變硬化的基礎上，需要進(jìn)一步強化的一些工件具有重要意義。航空、航天工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機等零部件要求輕量化，但可靠性要求越來(lái)越高。重要的工藝措施是采用噴丸技術(shù)來(lái)提高零件的強度和疲勞強度。

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青島業(yè)佳機械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠(chǎng)家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。