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拋丸潔凈室由室體和護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清理室的外殼由鋼板和型鋼焊接而成，是清理工件的密封寬敞的操作空間。拋丸兩套QX130 拋丸裝置總成安裝在清潔室的一面墻上，保證對待清潔工件進(jìn)行全面拋丸的清潔。膛內拋丸裝置直接彈射的區域內襯進(jìn)口軋制Mn13防護板，厚度12mm，單班使用壽命可達十年。其他區域由65Mn板保護。防護板由防護螺母壓緊，必要時(shí)便于拆卸和更換。腔室的下部由鋼板包圍，形成一個(gè)漏斗，以便顆粒可以流入底部的螺旋輸送機。鋼板上還覆蓋有保護板進(jìn)行保護。螺旋輸送機上方鋪設有鋼制襯套，襯套上方鋪設有耐磨橡膠板。使用時(shí)，應在拋丸裝置前鋪設耐磨橡膠板，以保護下面的鋼襯套，延長(cháng)其使用壽命。該機器的標準配置是手動(dòng)開(kāi)門(mén)和關(guān)門(mén)。本機設計為對開(kāi)門(mén)式，大門(mén)內側鋪耐磨橡膠護板，采用鋼制壓板，用六角專(zhuān)用螺母壓緊。四周粘貼泡沫橡膠條，有效密封大門(mén)周邊；下部設有集丸槽，將開(kāi)門(mén)時(shí)帶出的少量藥丸收集到室內，防止藥丸掉落在地上造成人員滑倒受傷。閘門(mén)軸上裝有油杯，定期潤滑閘門(mén)活頁(yè)中的軸承。

噴砂室又稱(chēng)拋丸室、砂光室，適用于一些大型工件表面的清洗和除銹，增加工件與涂層之間的附著(zhù)力等。噴砂室根據磨料的回收方式可分為機械回收噴砂室和人工回收噴砂室。其中，手動(dòng)回收噴砂房經(jīng)濟實(shí)用，制作簡(jiǎn)單，用料方便，大大降低了噴砂房的成本，也被很多客戶(hù)特別是中小企業(yè)所接受。。

斗式提升機由擺線(xiàn)針輪減速器、底座、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置組成。斗式提升機的下入口與螺旋輸送機連接，上出口與顆粒分離器連接。卷?yè)P機罩采用焊接結構，外形美觀(guān)，剛性好。起重機外殼上有一個(gè)檢修門(mén)，可以維修和更換料斗。打開(kāi)下蓋上的門(mén)蓋，維修下驅動(dòng)，排除底彈堵塞。這臺機器用平皮帶轉動(dòng)。工作時(shí)，固定在傳送帶上的料斗將升降機底部的顆粒吹起來(lái)，然后在升降機電機的驅動(dòng)下，顆粒被提升到升降機的頂部。球團通過(guò)離心重力下落，球團被輸入球團砂中進(jìn)行分離。同時(shí)，電梯配有一套張緊裝置。當皮帶在使用一段時(shí)間后松弛時(shí)，可以通過(guò)調節提升機上部?jì)蓚鹊恼{節螺栓來(lái)拉緊皮帶。調整范圍為100mm，注意要使兩端調整量一致。

驅動(dòng)裝置:輥道采用柔性角傳動(dòng)驅動(dòng)，所需轉速由行星減速器傳動(dòng)裝置獲得。輥道上的待清洗工件由驅動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條驅動(dòng)，沿軌道連續運行。輥道采用特制高強度φ152mm無(wú)縫鋼管，荷載1000kg/m..輸送輥由輸入輥、拋丸室輥和輸出輥組成。輸入輸出輥道的輥軸由優(yōu)質(zhì)碳鋼無(wú)縫鋼管和調質(zhì)軸頭焊接而成。并且安裝尺寸是焊后加工，既保證了1T/m的承載負荷，又保證了同軸度。室中輥道由高鉻鉬特種鐵保護套加工熱處理而成，有效延長(cháng)了使用壽命，降低了維修率。軸承兩端均有迷宮保護，防止灰塵和破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。

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青島業(yè)佳機械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠(chǎng)家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。