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噴砂室的設計不僅要考慮當前用戶(hù)和各種造船規范的要求，還要考慮IMO規范對涂裝的新要求。涂裝室的設計既要體現當代造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用性為原則，實(shí)現低投入高成果，即以較低的運行成本、維修概率和簡(jiǎn)單的操作方式為目標，以獲得更大的經(jīng)濟效益。涂裝設備配置必須、合理、有效。噴砂室的設計必須滿(mǎn)足以下要求:①全天候正常噴漆作業(yè)；②工藝設備可長(cháng)時(shí)間滿(mǎn)負荷運行無(wú)故障，整個(gè)噴砂噴漆室采用“無(wú)故障”設計；③中央集中控制系統應滿(mǎn)足工藝設備系統操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的要求；④工藝系統應、實(shí)用、安全；⑤通過(guò)優(yōu)化設計，提高系統的綜合性?xún)r(jià)比；⑥經(jīng)濟、合理、舒適的通風(fēng)、除塵、漆霧處理；⑦噴砂、噴漆生產(chǎn)能力基本達到設計要求；⑧系統設備應完備，減少對輔助服務(wù)的依賴(lài)。

射彈分配系統采用氣動(dòng)射彈閘閥，通過(guò)調節射彈控制器上的螺栓可以獲得所需的拋丸量。推薦選用φ 0.8 ~ φ 1.2鑄鋼丸進(jìn)行彈丸選型，硬度HRC 40 ~ 45，彈丸使用壽命、消耗成本等經(jīng)濟指標如下表及簡(jiǎn)單分析。輸送平車(chē)由鋼架和行走結構組成。平車(chē)表面采用ZGMn13和65Mn防護板保護，并配有彈丸回流結構，減少彈丸堆積在表面的現象。照明系統采用幾個(gè)分布在房間四周的金屬鹵化物燈，每個(gè)照明燈都有一個(gè)按鈕控制其亮度，可以達到標準亮度的1-2倍。加強照明燈防護，室內照度大于75LUX。

斗式提升機由擺線(xiàn)針輪減速器、底座、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置組成。斗式提升機的下入口與螺旋輸送機連接，上出口與顆粒分離器連接。卷?yè)P機罩采用焊接結構，外形美觀(guān)，剛性好。起重機外殼上有一個(gè)檢修門(mén)，可以維修和更換料斗。打開(kāi)下蓋上的門(mén)蓋，維修下驅動(dòng)，排除底彈堵塞。這臺機器用平皮帶轉動(dòng)。工作時(shí)，固定在傳送帶上的料斗將升降機底部的顆粒吹起來(lái)，然后在升降機電機的驅動(dòng)下，顆粒被提升到升降機的頂部。球團通過(guò)離心重力下落，球團被輸入球團砂中進(jìn)行分離。同時(shí)，電梯配有一套張緊裝置。當皮帶在使用一段時(shí)間后松弛時(shí)，可以通過(guò)調節提升機上部?jì)蓚鹊恼{節螺栓來(lái)拉緊皮帶。調整范圍為100mm，注意要使兩端調整量一致。

安全性:1。不要在沒(méi)有防護設備的情況下操作拋丸機器。2.添加或回收鐵礦石時(shí)，必須先打開(kāi)除塵風(fēng)機、臥式螺旋、斗式提升機和立式螺旋。3.定期啟動(dòng)除塵脈沖進(jìn)行反吹，以去除灰塵。停機后，延長(cháng)除塵脈沖反吹時(shí)間30分鐘。4.禁止短時(shí)間連續打開(kāi)各控制開(kāi)關(guān)。防止過(guò)大的電流燒毀儀器。5.定期檢查所有耐磨件的磨損情況，定期清理過(guò)濾網(wǎng)和藥丸閥處的垃圾。6.吊裝過(guò)程中，不要將身體放在構件下方，盡量避開(kāi)構件墜落方向，注意吊裝安全。7.注意滑倒和跌倒。

掛鉤拋丸機是拋丸清潔機的標準型號，其工作缸直徑從900 mm到1300mm不等，高度從1300mm到2200mm不等，標準型號配備2-7個(gè)拋頭，承載能力達到10000kg。這臺拋丸機器的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度大。只需將待加工的工件裝在機器上，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一小段時(shí)間(一般為5-7分鐘)，整個(gè)清洗過(guò)程就完成了，所有的灰塵和殘留的射料都被清除。主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理件的表面處理，包括易碎和不規則工件。

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青島業(yè)佳機械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠(chǎng)家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。