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該系統實(shí)現了噴砂室潔凈室的集中控制。該系統以可編程控制器(PLC)為核心，采用高質(zhì)量的電器元件，具有工作可靠、自動(dòng)化程度高、保護功能齊全等優(yōu)點(diǎn)。本系統主電源采用三相380v交流電源，控制電路采用單相220v交流電源。380v的電壓被控制變壓器降低到220v，然后被控制電路使用。為了減少干擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。該系統具有較為完善的故障報警功能，有助于操作人員或維護人員快速找到故障點(diǎn)，減少停機時(shí)間，提高工作效率。本系統的電氣元件集中安裝在電氣柜和控制臺內，人機界面采用觸摸屏，便于操作和維護。采用進(jìn)口PLC+觸摸屏控制，具有自動(dòng)/手動(dòng)控制功能。

1.預處理:所有的電鍍、噴漆、噴涂等。在掩蔽之前進(jìn)行噴砂處理，外觀(guān)一定要衛生，這樣掩蔽層的附著(zhù)力和抗腐蝕能力可以一起大大提高。2.精整:去除金屬工件如鑄件、沖壓件、焊接件和熱處理件上的氧化皮、殘渣和污垢；完成非金屬制品的外觀(guān)，去除陶瓷坯體外觀(guān)上的黑斑，修復漆畫(huà)等。三、舊件創(chuàng )新:汽車(chē)、摩托車(chē)、噴砂室機電設備等所有運動(dòng)部件的創(chuàng )新清洗。共同消除疲勞應力，延長(cháng)使用壽命。4.燈飾:所有金屬制品和非金屬制品(塑料、水晶、玻璃等。)將消除其外部痕跡，并對產(chǎn)品表面進(jìn)行氬光霧處理，使產(chǎn)品外觀(guān)提升一個(gè)檔次。5.處理工具:處理模具表面氬氣亞光面，制作圖文，整理模具，不損傷模具表面，保證模具精度。6.毛刺處理:去除加工零件的細小毛刺，消除注塑零件的溢出毛刺。七。不良品返工:去除不良品的遮蔽層，去除不良外觀(guān)的著(zhù)色和印刷。八、強化:增加金屬零件的外部硬度以消除應力，如飛機葉片、拉簧、加工工具和武器等。九。蝕刻防滑處理:金屬制品和非金屬制品表面蝕刻有圖案、文字和防滑處理，如大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。10.牛仔布處理:可以實(shí)現牛仔布磨毛、增白、去毛羽。什么是噴砂:用高速移動(dòng)的礫石對表面進(jìn)行精加工的方法。可去除氧化皮、油脂、漆皮等。并獲得更均勻的外觀(guān)質(zhì)量。后續工藝包括焊接、氧化、電鍍、表面化學(xué)熱處理、磷化等。噴砂可以使工件表面產(chǎn)生殘余壓應力，使工件表面質(zhì)量均勻，提高工件的疲勞強度。強化效果比拋丸差，工件變形比拋丸小。

2.1噴砂系統:基本結構根據工藝要求，噴砂系統采用人工噴砂方式，針對不同材質(zhì)的產(chǎn)品配備專(zhuān)用噴砂罐。噴砂罐的壓力和流量可根據需要隨時(shí)調節，每個(gè)噴砂罐配有1-4支噴槍?zhuān)瑖娚跋到y可4支噴槍同時(shí)工作。2.2房體結構:噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門(mén)式框架結構。龍門(mén)架之間用十字連桿連接，龍門(mén)架通過(guò)安裝塊用地腳螺栓安裝在地面上。門(mén)的兩邊都是壓型鋼板，厚度0.5 ~ 0.8 mm，表面噴漆。為了延長(cháng)房屋的使用壽命，房屋內部粘貼了6mm厚的耐磨橡膠板。橡膠片的技術(shù)參數為:硬度38IRHD，拉伸強度26.6 MPa，伸長(cháng)率81%，撕裂強度83%，磨損指數(濕)108，溫度范圍4-70℃。應采用防塵照明系統，離地1.5m處的室內照度不應低于650 lx。所有通向噴砂室的門(mén)都裝有電氣聯(lián)鎖裝置，以確保當任何一扇門(mén)打開(kāi)時(shí)，噴砂系統停止工作。門(mén)外設有警示燈，表示正在噴砂。

拋丸裝置主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、蓋、護板、主軸、進(jìn)丸管等組成。該機采用的QX130懸臂離心拋丸裝置具有效率高、安裝維修方便、占用空間小、左右旋轉等優(yōu)點(diǎn)。在快速旋轉的過(guò)程中，葉片是靠離心力固定的，不需要任何夾具。拆卸刀片時(shí)，只需輕敲刀片外端即可拆卸刀片，拆卸八片刀片只需10-20分鐘。此外，該系列拋丸裝置還可以在拆卸刀片時(shí)檢查分丸輪和定向套的磨損情況。另外拋丸裝置的主軸安裝在機殼上，機殼上固定主軸和定向套的孔一次加工完成，減少了分丸輪對彈丸的摩擦和對定向套的擠壓，大大提高了拋丸的效率。使用定位套時(shí)，應經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況。當車(chē)窗磨損5mm左右時(shí)，必須轉回5mm左右(根據葉輪旋轉方向)。當車(chē)窗磨損超過(guò)15毫米時(shí)，應予以更換。否則彈丸的徑向散射角會(huì )成比例增大，從而加快護板的磨損，降低清理效率。

噴砂室的主要特點(diǎn)是噴砂時(shí)操作者在室內。防護服和頭盔可以防止操作者受到磨料的沖擊，通風(fēng)裝置可以通過(guò)頭盔為操作者提供新鮮空氣。噴砂室主要用于大型零件或自動(dòng)噴砂設備處理非常昂貴的零件。噴砂室內安裝的噴嘴機械手可以對零件表面進(jìn)行自動(dòng)噴砂，自動(dòng)噴砂難以到達的區域可以通過(guò)手動(dòng)噴砂完成。這不僅保持了靈活性，還降低了對噴砂操作人員數量的要求。磨料輸送是設備設計的另一個(gè)亮點(diǎn)。除了眾所周知的需要較小安裝深度的平坦輸送機地面之外，迪沙在螺旋輸送機和振動(dòng)格柵磨料輸送機技術(shù)方面擁有豐富的經(jīng)驗。開(kāi)放式噴砂一般用于大型工件。

斗式提升機由擺線(xiàn)針輪減速器、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置組成。整體結構為箱式密封結構，防止彈丸和灰塵泄漏。啟閉機罩采用彎曲焊接結構。啟閉機外殼上有一個(gè)檢修門(mén)，可以維修和更換提升料斗。打開(kāi)下蓋上的門(mén)蓋，維修下驅動(dòng)，排除底彈堵塞。

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青島業(yè)佳機械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠(chǎng)家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。