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拋丸機根據澆鑄載體的結構可分為鼓式、鏈板式、轉盤(pán)式、臺車(chē)式、鼠籠式、懸掛式拋丸機。而滾子鏈板拋丸機適合清理不怕碰撞的中小型鑄件。鼓式拋丸機器依靠鼓體內的螺旋導向筋來(lái)翻轉鑄件并向前移動(dòng)。鏈板拋丸機通過(guò)鏈板的運動(dòng)使鑄件翻轉運行。轉盤(pán)式、臺車(chē)式、懸掛式拋丸機器用于清理大中型鑄件，通常有固定的拋丸房間，清理后的鑄件在此旋轉或移動(dòng)。拋丸房間一般配備幾個(gè)拋丸裝置，安裝在不同的位置，從不同的方向射出彈丸，提高拋丸機器的清潔效率和質(zhì)量。懸掛拋丸機器可以根據需要在懸掛鏈上安裝幾個(gè)掛鉤來(lái)清洗鑄件。清洗時(shí)，鑄件掛在掛鉤上，前進(jìn)時(shí)鑄件可自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，室內清洗。按工作制度可分為間歇式和連續式拋丸機。

鋼板預處理線(xiàn)拋丸機是一種多功能鋼板預處理線(xiàn)，用于清洗焊接結構件、H型鋼、型鋼、格柵和鋼板。拋丸裝置多角度，選用世界的單元圓盤(pán)刀片高效拋丸裝置，拋出高速密集的子彈束，擊中原鋼各個(gè)部位，進(jìn)行立體全方位清洗，使鋼材各表面的腐蝕層、焊渣、氧化皮、污垢快速脫落，獲得具有一定粗糙度的光滑表面，從而提高漆膜與鋼材表面的附著(zhù)力。該機的主要功能部件有清理室、室內輸送輥道、進(jìn)出輸送輥道、拋丸裝置、彈丸循環(huán)系統吹掃機構(包括提升機、分離器、縱橫螺旋輸送機、彈丸回收機構、彈丸供應管道)、除塵、電氣控制等部分。

斗式提升機由擺線(xiàn)針輪減速器、底座、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置組成。斗式提升機的下入口與螺旋輸送機連接，上出口與顆粒分離器連接。卷?yè)P機罩采用焊接結構，外形美觀(guān)，剛性好。起重機外殼上有一個(gè)檢修門(mén)，可以維修和更換料斗。打開(kāi)下蓋上的門(mén)蓋，維修下驅動(dòng)，排除底彈堵塞。這臺機器用平皮帶轉動(dòng)。工作時(shí)，固定在傳送帶上的料斗將升降機底部的顆粒吹起來(lái)，然后在升降機電機的驅動(dòng)下，顆粒被提升到升降機的頂部。球團通過(guò)離心重力下落，球團被輸入球團砂中進(jìn)行分離。同時(shí)，電梯配有一套張緊裝置。當皮帶在使用一段時(shí)間后松弛時(shí)，可以通過(guò)調節提升機上部?jì)蓚鹊恼{節螺栓來(lái)拉緊皮帶。調整范圍為100mm，注意要使兩端調整量一致。

噴砂室的設計不僅要考慮當前用戶(hù)和各種造船規范的要求，還要考慮IMO規范對涂裝的新要求。涂裝室的設計既要體現當代造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用性為原則，實(shí)現低投入高成果，即以較低的運行成本、維修概率和簡(jiǎn)單的操作方式為目標，以獲得更大的經(jīng)濟效益。涂裝設備配置必須、合理、有效。噴砂室的設計必須滿(mǎn)足以下要求:①全天候正常噴漆作業(yè)；②工藝設備可長(cháng)時(shí)間滿(mǎn)負荷運行無(wú)故障，整個(gè)噴砂噴漆室采用“無(wú)故障”設計；③中央集中控制系統應滿(mǎn)足工藝設備系統操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的要求；④工藝系統應、實(shí)用、安全；⑤通過(guò)優(yōu)化設計，提高系統的綜合性?xún)r(jià)比；⑥經(jīng)濟、合理、舒適的通風(fēng)、除塵、漆霧處理；⑦噴砂、噴漆生產(chǎn)能力基本達到設計要求；⑧系統設備應完備，減少對輔助服務(wù)的依賴(lài)。

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青島業(yè)佳機械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠(chǎng)家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。