本文圍繞鋼管、噴水、步進(jìn)、冷床、鐵皮、氧化、機尾、高壓、小車(chē)、清除有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于酒泉鋼管?chē)娝?鋼管內拋機在線(xiàn)內表面氧化鐵皮的清除方法及裝置的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

本發(fā)明涉及一種清除鋼管內拋器內表面氧化鐵皮的方法及裝置。在步進(jìn)式加熱爐后設置從鋼管內拋機尾部清除鋼管內拋機內表面氧化鐵皮的裝置，并設置從步進(jìn)式冷床頭部清除鋼管內拋機內表面氧化鐵皮的裝置。當熱金屬探測儀檢測到鋼管內拋機尾部和頭部后，鋼管內拋機內表面除垢裝置向鋼管內拋機尾部的內孔噴射高壓水進(jìn)行除垢， 清除鋼管內拋器內表面水垢的裝置向鋼管內拋器頭部的內孔噴射高壓水和高壓氣體，清除殘留在鋼管內拋器內孔的水垢。 鋼管內拋機在步進(jìn)梁式加熱爐和步進(jìn)梁式冷床入口段后在線(xiàn)去除內表面氧化皮，減少了鋼管內拋機后部的精整工序，節約了酸洗、拋丸和打磨的成本，提高了生產(chǎn)效率。

1.一種清除鋼管內拋器內表面氧化鐵皮的方法，其特征是在步進(jìn)式加熱爐和高壓水除鱗箱之間的出料輥道的第三輥道和第四輥道之間設計制造帶有噴水裝置的噴水小車(chē)，噴水小車(chē)由液壓缸控制， 噴水小車(chē)上的噴嘴由高壓氣動(dòng)切斷閥控制，鋼管內拋機尾部被熱金屬探測器探測到后，噴水小車(chē)運行。 當高壓氣動(dòng)切斷閥打開(kāi)時(shí)，噴嘴將一定流量的高壓水噴入鋼管內拋器尾部的內孔中。噴水小車(chē)帶著(zhù)鋼管內拋機運行一段距離后，由PLC程序控制延長(cháng)噴水時(shí)間，噴水小車(chē)停止噴水，自動(dòng)返回原位等待下一個(gè)鋼管內拋機。此外，在步進(jìn)式冷床入口段增加了噴水裝置和高度可調的空氣噴射裝置。當鋼管內拋機通過(guò)機頭定位到達步進(jìn)式冷床的第三槽時(shí)，控制噴水嘴的氣動(dòng)球閥自動(dòng)打開(kāi)，向鋼管內拋機內壁噴射中壓水。PLC程序延長(cháng)噴水時(shí)間后，等待下一臺鋼管內拋機。當鋼管內拋機運行至第四槽時(shí)，控制空氣噴射裝置的空氣閥打開(kāi)，向鋼管內拋機的內孔噴射壓縮空氣；PLC程序控制延長(cháng)噴水時(shí)間后，等待下一根鋼管投入機器；去除鋼管內拋器內表面氧化鐵皮的具體工藝路線(xiàn)如下:a .用步進(jìn)式加熱爐加熱鋼管內拋器，加熱溫度為900-1000℃；b .鋼管內拋機從步進(jìn)式加熱爐出來(lái)，通過(guò)除鱗裝置對出料輥道上的鋼管內拋機外表面進(jìn)行高壓水除鱗，此時(shí)熱金屬探測器探測到鋼管內拋機尾部，當金屬探測器探測到鋼管內拋機尾部時(shí)， 噴水小車(chē)上的噴嘴伸出對準鋼管內拋機尾部的內孔噴出高壓水，噴水小車(chē)受小車(chē)控制推拉油缸隨著(zhù)鋼管內拋機前進(jìn)噴出高壓水。 噴水小車(chē)前進(jìn)到位后，會(huì )延時(shí)噴射，延時(shí)噴射時(shí)間為s = 4.3s，延時(shí)噴射停止后，噴水小車(chē)會(huì )退到位，噴水小車(chē)上的噴嘴會(huì )縮回，等待下一根鋼管投入機器；c、鋼管內拋機內外表面經(jīng)高壓水除鱗除鱗后，用雙機架定徑機進(jìn)行減徑，然后通過(guò)減徑輥道和階梯式冷床前輥道；當熱金屬探測器探測到鋼管內拋機頭部時(shí)，鋼管內拋機在步進(jìn)冷床前輥道上進(jìn)行頭部定位，然后由步進(jìn)冷床旋轉傳送裝置傳送到步進(jìn)冷床；d、當鋼管內拋器運行到步進(jìn)冷床固定齒板上的第三個(gè)凹槽時(shí)，PLC控制氣動(dòng)球閥通電，氣動(dòng)球閥打開(kāi)，中壓水管對準位于頭部的鋼管內拋器頭部?jì)瓤祝瑖娝畷r(shí)間s = 5s，水壓p = 8-12k g/cm2；e、當步進(jìn)冷床上的鋼管內拋器運行到步進(jìn)冷床固定齒板上的第四個(gè)槽時(shí)，PLC控制氣閥通電打開(kāi)，高壓氣管對準鋼管內拋器頭部?jì)瓤祝瑖娚鋲毫 = 4 kg/cm2，時(shí)間s = 6 s，清除殘留在鋼管內拋器內孔的氧化渣。f、鋼管內拋機通過(guò)壓縮空氣清除鋼管內拋機內孔殘留的氧化渣后，繼續通過(guò)步進(jìn)冷床運行到步進(jìn)冷床后的輥道，再到矯直機。

2.根據權利要求1所述的清除鋼管內拋器內表面氧化皮的方法，其特征在于，當鋼管內徑大于150毫米時(shí)，噴水小車(chē)上的噴嘴使用大流量中壓水和中壓水噴嘴在線(xiàn)清除鋼管內拋器內表面氧化皮，水壓P = 8-12公斤/平方厘米；當鋼管內拋器內徑小于150mm時(shí)，噴水小車(chē)上的噴嘴使用低流量高壓水和高壓水槍在線(xiàn)清除鋼管內拋器內表面的水垢，水壓P = 140kg/cm2。

3.一種清除鋼管內拋器內表面氧化皮的裝置，其特征在于，包括清除鋼管內拋器尾部氧化皮的裝置和清除鋼管內拋器頭部氧化皮的裝置；一種從鋼管內拋機尾部清除鋼管內拋機內表面氧化鐵皮的裝置，設置在步進(jìn)梁式加熱爐的后面，包括操作臺、液壓站、水控制系統、熱金屬探測器和噴水小車(chē)。從步進(jìn)梁式加熱爐出來(lái)的3號輥和4號輥之間的輥架上固定有底板，底板上設置有兩條輕軌，噴水小車(chē)設置在兩條輕軌上。噴水小車(chē)設計有四個(gè)輪子，由小車(chē)推拉油缸和噴水小車(chē)驅動(dòng)。噴水小車(chē)上安裝有噴嘴，噴嘴由噴嘴伸縮缸驅動(dòng)移動(dòng)。當鐵水檢測器檢測到鋼管內拋機尾部時(shí)，液壓站開(kāi)始工作，噴嘴伸縮換向閥bl通電，噴水小車(chē)的噴嘴伸出。之后a2帶電噴水小車(chē)跟隨，b2帶電噴水小車(chē)縮回，al帶電噴頭縮回。當噴水小車(chē)上的噴嘴伸出時(shí)，噴嘴供水系統開(kāi)始工作，高壓氣動(dòng)切斷閥打開(kāi)，噴嘴噴出高壓水。噴灑時(shí)間由PLC控制。鋼管內拋機頭部鋼管內表面氧化鐵皮清除裝置設置在步進(jìn)式冷床入口段，包括操作臺、帶噴嘴的中壓水管、帶噴嘴的高壓氣管、儲氣罐、氣動(dòng)球閥、氣閥、熱金屬探測器和支架，中壓水管和高壓氣管固定在支架上，高度可調；中壓水管的水源由氣動(dòng)球閥控制，高壓氣管由蒸汽閥控制。當鋼管內拋機頭部被鐵水探測到時(shí)，鋼管內拋機在步進(jìn)式冷床前的輥道上進(jìn)行頭部定位。當步進(jìn)冷床上的鋼管內拋器運行到冷床固定齒板上的第三個(gè)齒時(shí)，PLC控制氣動(dòng)球閥通電，氣動(dòng)球閥打開(kāi)，高壓水管對準鋼管內拋器頭部的內孔。噴水時(shí)間由PLC控制。當步進(jìn)冷床上的鋼管內拋器運行到冷床固定齒板上的第四個(gè)齒時(shí)，PLC控制氣閥通電打開(kāi)，高壓氣管對準鋼管內拋器頭部的內孔，清除殘留在鋼管內拋器內孔的氧化渣。

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青島業(yè)佳機械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠(chǎng)家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。