本文圍繞粉塵、除塵器、鐵銹、起火、濾筒、靜電、拋丸、檢修、濾料、氣流有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于遵義粉塵除塵器:如何避免拋丸機起火？的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

如何避免拋丸機火？

我們在操作拋丸機器的時(shí)候，總會(huì )發(fā)生火災，那么如何避免呢？

這里特別說(shuō)明一下:不是所有的除塵器都會(huì )著(zhù)火或者爆炸，但是濾筒除塵器和布袋除塵器一般都容易著(zhù)火。我將向您介紹濾筒除塵器:

一、濾筒除塵器的結構特點(diǎn):

拋丸機器中的濾筒除塵器主要由進(jìn)氣管道、排氣管道、框架、濾芯、反吹系統、排灰系統和電控裝置組成。除塵用濾筒常見(jiàn)尺寸為360*660，單個(gè)濾筒過(guò)濾面積為15m。濾筒由四部分組成:頂蓋、金屬框架、褶狀過(guò)濾材料和底座。濾筒被折疊成具有設計長(cháng)度的過(guò)濾材料的褶皺，并從一端到另一端粘合成濾筒。頂蓋有固定螺栓和墊圈。為了便于操作和維護，濾筒傾斜布置。該除塵器除塵效率高，除塵效率達到，粉塵排放濃度為

二、濾筒除塵器的工作原理:

road 拋丸機器的濾筒除塵器在負壓下工作。含塵氣流從位于集塵器上部的進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，箱體內的導流板迫使氣流向下穿過(guò)濾筒。由于氣流橫截面的突然擴大，氣流中的一些粗塵粒在重力和慣性力的作用下沉降下來(lái)。粒徑細、密度低的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴散和篩分的綜合作用，塵粒沉積在濾料表面。凈化后的空氣通過(guò)過(guò)濾材料進(jìn)入潔凈室，從出風(fēng)口排出。當粉塵堆積在濾料表面，阻力達到設定值時(shí)，脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，使濾筒依次受到脈沖清洗，堆積的粉塵被抖落，從而可恢復低阻力運行，灰斗內收集的粉塵通過(guò)排灰閥連續排出。在維護過(guò)程中，通過(guò)手動(dòng)關(guān)閉維護蓋上的手輪，可以很容易地取出濾筒。

三、濾筒除塵器起火原因:濾筒除塵器在使用中除塵效果，但拋丸機組在使用中容易在濾筒除塵器內起火，造成了很大的經(jīng)濟損失。火災的具體原因如下:

1.銹塵是二級易燃固體，燃點(diǎn)和點(diǎn)火能量低。如果銹塵的平均粒徑為100 ~ 150μ m，其著(zhù)火溫度為240 ~ 439℃，遠低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與粒徑、成分、濃度、燃燒熱、燃燒速度等多種因素有關(guān)。顆粒越小，表面積越大，越容易點(diǎn)燃。/【主要成分是鐵粉、氧化鐵、粉塵。拿銹塵做點(diǎn)火試驗，會(huì )很快燃燒，比如借助風(fēng)扇氣流。同時(shí)，濾筒除塵器的過(guò)濾材料一般為紙或聚酯纖維，其中后者多為易燃材料。可燃銹塵被點(diǎn)燃的可能性有幾種，火源通常是由熱顆粒、沖擊摩擦火花、靜電火花等引起的。

2.外部熱物體被吸入集塵器。引發(fā)火災的外部熱顆粒被吸入除塵器，引燃內部銹塵，導致易燃的濾筒著(zhù)火燃燒。焊接和氣割產(chǎn)生的火花都達到幾百度，很容易點(diǎn)燃銹塵。拋丸機使用的拋丸機的葉輪轉速一般為n=2250fmin，拋速大于80m/s，高速鋼丸撞擊鋼板時(shí)也可能產(chǎn)生熱顆粒或微粒。

3.拋丸機器的濾筒溫度高。引起自然火進(jìn)入拋丸機的鋼板溫度一般控制在80℃以?xún)取闻_拋丸機的總功率一般是幾十到幾百千瓦，其中大部分會(huì )轉化為熱能。在生產(chǎn)運行過(guò)程中，系統的溫度會(huì )逐漸升高。同時(shí)材料會(huì )轉化為粉塵，增加比表面積，提高材料的活性。可燃粉塵氧化放熱反應速度超過(guò)其散熱能力，Zzui終轉化為燃燒，稱(chēng)為粉塵性質(zhì)。灰塵越細，越容易自然。在高溫富氧環(huán)境下，鐵銹粉塵中的Fe、FeO、fe2o 3、fe2o 4會(huì )加速氧化，產(chǎn)生大量氧化熱，大量粉塵在除塵器內堆積，熱量的堆積可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度，從而發(fā)生自燃。

4.靜電引起火災。銹塵在高速氣流中會(huì )產(chǎn)生靜電。由于自然輻射、離子或電子附著(zhù)以及塵粒之間或塵粒與物體之間的摩擦，塵粒通常會(huì )帶電。銹塵在管道中流動(dòng)時(shí)相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可產(chǎn)生上千伏的靜電勢。同時(shí)，這種粉塵靜電具有分散、懸浮的特點(diǎn)，增加了摩擦面積，使銹粒接觸但不連續。結果靜電勢越來(lái)越高。當積累的電位增加到粉塵間的擊穿場(chǎng)強時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生靜電火花，當放電能量達到或超過(guò)銹塵的點(diǎn)火能量時(shí)，就會(huì )發(fā)生火災事故。實(shí)驗表明，化纖濾料通常是產(chǎn)生靜電Z濃度的地方，濾筒上堆積的粉塵增加了空間電場(chǎng)強度。當它積累到粉塵間的擊穿場(chǎng)強時(shí)，就會(huì )發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以點(diǎn)燃銹塵。

5.還有一個(gè)可能的原因是拋丸機本身的吸塵器設計不合理，這個(gè)解決不了，只能找廠(chǎng)家做一個(gè)新的吸塵器來(lái)匹配自己的型號拋丸機。

四、拋丸機濾筒火災對策:

1.維護期間的火源控制。在后續拋丸機組內外維修工作中，嚴格控制火源，防止線(xiàn)路打火。氣焊工作時(shí)，應先清除周?chē)幕覊m，維修工作結束后10分鐘后方可開(kāi)始調試或生產(chǎn)。同時(shí)，嚴禁在拋丸單元附近吸煙或進(jìn)行其他點(diǎn)火，以免熱顆粒或火花被吸入集塵器。

2.所有與接地保護相關(guān)的設備和設施均應良好接地，接地電阻應在1~4fZ范圍內，以避免設備和設施的靜電積累；另外，增加了導電性，用導體或導電物質(zhì)代替高絕緣物質(zhì)，特別是采用了抗靜電過(guò)濾材料。

3.定期清理銹塵，防止銹塵沉積和熱能積聚。及時(shí)清理除塵器內的灰塵，并規定每班將灰塵反吹排出。

4.提高操作人員和維修人員的風(fēng)險意識，對操作人員和維修人員進(jìn)行理論和實(shí)踐知識的培訓，使員工意識到鐵銹粉塵的易燃性，并密切關(guān)注濾筒除塵器在生產(chǎn)中的運行狀況。

本文分享了遵義粉塵除塵器相關(guān)于如何避免拋丸機起火？的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

青島業(yè)佳機械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠(chǎng)家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。