本文圍繞拋丸、彈丸、工件、拋射、清理、步進(jìn)、葉片、皮帶、分離、吊鉤有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于南平拋丸彈丸:懸鏈步進(jìn)式拋丸機的技術(shù)方案，包含工作原理、操作規程及技術(shù)規格參數介紹的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

吊鏈步進(jìn)拋丸機是一種金屬表面處理設備，主要用于汽車(chē)、拖拉機、摩托車(chē)、建材行業(yè)的小型鑄鍛件、鈑金件、熱處理件、焊接件的表面清理和強化。下面的小編介紹懸掛鏈步進(jìn)拋丸機的技術(shù)方案。以下方案包括設備的工作原理、操作程序和技術(shù)規格。希望用戶(hù)在購買(mǎi)之前能夠對該機有一個(gè)充分的了解。

一站三站接觸網(wǎng)步進(jìn)拋丸機主要技術(shù)規格及參數。

以青島環(huán)?？萍脊旧a(chǎn)的接觸網(wǎng)步進(jìn)拋丸機為例:

1.掛鉤:

單鉤起重量:300kg；

掛鉤數量:24個(gè)(8組)；

掛鉤間距:1400mm；

掛鉤間距:3200mm；

運行速度:10.71米/分鐘。

2.被清洗工件的zui大尺寸:φ 1000× 1700 mm..

3.拋丸裝置型號:QH300(六套)；

拋彈速度:75m/s；

功率:6×15KW；；

拋丸劑量:6×250kg/min。

4.dyi次添加顆粒:3T。

5、提升機:

提升能力:90t/h；

功率:7.5KW。

6.分隔符:

分離能力:90噸/小時(shí)；

功率:5.5KW；

分離區風(fēng)速:4 ~ 5m/s

7、螺旋輸送機:

運輸能力:90t/h；

功率5.5KW。

7、螺旋輸送機:

運輸能力:90t/h；

功率5.5KW。

8.投射體:

材料:不銹鋼丸、鑄鋼丸等。

粒徑:φ0.25-0.6毫米

9.接觸網(wǎng)驅動(dòng)機構功率:3.0KW

10、旋轉裝置:

鏈輪速度n:3r/min；

功率:3×1.5KW。

11、除塵系統:

型號:FEF212A；

引風(fēng)機:22KW；

反吹風(fēng):3KW；

旋轉電機:0.37KW；

出灰電機:1.1KW

12.整機總功率(含除塵):142.84KW。

13.主機外形尺寸:長(cháng)×寬×高18200×7000×7560mm。

二、三工位接觸網(wǎng)步進(jìn)拋丸機的主要結構原理

本機為三工位懸鏈線(xiàn)步進(jìn)拋丸機。一組工件進(jìn)入清理室的彈射區，氣動(dòng)門(mén)關(guān)閉，工件旋轉，每個(gè)工件被兩個(gè)不同坐標方位的密集彈丸高速彈射清洗；工件在每個(gè)工位清洗三個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)清洗2-3分鐘，旋轉裝置隨著(zhù)工件的移動(dòng)來(lái)回移動(dòng)。拋丸機器清洗完畢后，氣動(dòng)門(mén)打開(kāi)，工件由懸掛式輸送機運出房間。工件進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)清洗。清理過(guò)程中散落的顆粒和灰塵的混合物通過(guò)清理室底部的漏斗和螺旋輸送機收集在升降機的下部，然后由提升料斗提升到分離器中。分選后，純顆粒通過(guò)篩網(wǎng)落入料斗，由拋丸裝置回收。未分離的混合物從分離的中間通道流入裝丸漏斗。拋丸清洗過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由風(fēng)管送入除塵系統，凈化后的氣體排入大氣。

吊鏈步進(jìn)拋丸機主要由拋丸清理室、螺旋輸送機、氣動(dòng)閘門(mén)、吊鏈輸送機、自轉機構、顆粒給料裝置、提升機、分離器、顆粒輸送系統、除塵系統、拋丸裝置、出料平臺、氣動(dòng)系統和電氣系統組成。

1.打掃房間。

(1)潔凈室采用箱式焊接鋼結構，潔凈作業(yè)在封閉的室內進(jìn)行。在工件的進(jìn)出口端分別設置密封膠簾和氣動(dòng)門(mén)，在主室的一面墻上設置六個(gè)不同坐標方位的拋丸裝置，可以均勻有效地清洗工件表面。拋丸機器的清理室壁要承受彈流的沖擊，其內壁襯有耐磨護板，用鑲鑄螺母螺栓固定，螺栓頭不易損壞，拆卸更換方便。在槍膛頂部有一個(gè)用密宮密封的旋轉通道，方便掛鉤暢通，防止灰塵和子彈溢出。

(2)使用、維護和安全。

A.室內。

護板和鑄造螺母是易損件。操作前，檢查損壞情況并及時(shí)更換，以防損壞室壁鋼板。安裝護板時(shí)，搭接處沒(méi)有間隙。

b .密封膠簾是易損件，要及時(shí)更換，防止彈丸飛出。

C.機器工作時(shí)，不允許打開(kāi)或拆除入口和出口的橡膠簾。

D.當需要進(jìn)入室內進(jìn)行維修和調整時(shí)，必須切斷電源，并掛上警示牌。

E.后輔助室設有檢修門(mén)，方便維修和更換拋丸清理機易損件。

2.懸掛式輸送機。

拋丸該機懸掛輸送鏈為t=100模鍛可拆鏈，可使吊鉤沿回轉軌道連續運行。它由軌道、支架、回轉裝置、大小鏈輪組、張緊裝置、驅動(dòng)裝置等部件組成。

(1)張緊裝置。

拋丸機器的張緊裝置用來(lái)補償鏈條長(cháng)度和鏈條長(cháng)度的制造誤差，有利于鏈條的安裝，補償鏈條在運行中因磨損而節距增大的影響，以維持鏈條的張緊狀態(tài)，消除線(xiàn)路中可能出現的張力。

(2)驅動(dòng)裝置。

拋丸機器的驅動(dòng)裝置采用X-100-16-5減速機驅動(dòng)鏈條運行，鏈條運行速度平穩。

3.自旋轉機制。

拋丸機器的自轉機構由一個(gè)兩級擺線(xiàn)針輪減速器XLED1.5-63-1/385和一個(gè)鏈輪與掛鉤上的鏈輪嚙合驅動(dòng)。當行進(jìn)到頂出區時(shí)，掛鉤上的工件既可以做直線(xiàn)運動(dòng)，也可以做旋轉運動(dòng)，這樣就可以對工件進(jìn)行各個(gè)角度的清洗。適當調整張力可以保持傳動(dòng)鏈的張緊度。其清洗速度可調。

4.抬起來(lái)。

(1)該機器的平帶驅動(dòng)斗式提升機將顆粒粉塵混合物從清潔室下部的料斗提升到機器上部的分離器。??

(2)輻條、鋼板、輪轂焊接成多邊形結構，用于電梯上的同直徑滑輪，有效增加摩擦力，使提升帶運行可靠穩定，避免打滑，延長(cháng)帶的使用壽命。

(3)打開(kāi)提升機中殼蓋板，維修更換料斗和腰帶。

(4)打開(kāi)提升機下殼體上的蓋板，可以消除底彈的堵塞。

(5)上殼體兩側的調節螺栓可以調節傳動(dòng)皮帶的松緊。

(6)如果提升機運行過(guò)程中皮帶打滑，停機檢查提升機是否超載或皮帶是否過(guò)長(cháng)。如果帶子太長(cháng)，剪下一部分。

5.分隔符。

吊鏈步進(jìn)拋丸機采用了GF的綜合技術(shù)。d公司和美國Pangborn公司設計制造的全簾式分離器，能有效地將合格的球團、砂、鱗和粉塵逐級分離，分離效率達99%以上。分離效率高，不僅有效延長(cháng)了葉片等易損件的使用壽命，還提高了清洗效果。

分離器是該設備的關(guān)鍵部件之一，其分離區的設計尺寸直接影響分離器的分離效果。如果分離效果不好，會(huì )加速拋丸葉片的磨損，降低其使用壽命，增加維護成本。

懸鏈步進(jìn)拋丸分離機的工作原理是從斗式提升機流入的彈丸和砂子的混合物由輸送螺桿送入滾筒篩。滾筒篩設有內外螺旋片。工作時(shí)，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物輸送到分離器另一端的排渣口排出；外部螺旋葉片推動(dòng)丸砂混合物沿分離器的整個(gè)長(cháng)度均勻分布，形成瀑布狀的丸砂簾。同時(shí)，除塵風(fēng)機通過(guò)分離器的風(fēng)口吸入空氣，通過(guò)重力風(fēng)選將流簾中的球團與金屬氧化皮碎片、破碎球團和粉塵有效分離，使大顆粒廢料從分離器的球團溢流口流出，細球團和粉塵從廢料出口流出，球團進(jìn)入球團料倉循環(huán)。調節分離器的垂直和水平調節擋板之間的接縫，可以提高布層的高度和軌跡，配合分離區調節擋板的調節，可以獲得良好的分離效果，分離效率可以達到99%以上。

6.彈丸輸送系統。

吊鏈步進(jìn)拋丸機丸輸送系統由六組氣缸控制閘門(mén)的開(kāi)閉。

7.拋丸設備。

本拋丸機采用六片QH300曲面葉片拋丸裝置(美國龐博恩公司技術(shù)制造)。這種拋丸裝置具有拋撒量大、拋撒速度快、清理效果好的優(yōu)點(diǎn)。該拋丸裝置由葉輪、主軸和軸承、外殼和護板、分丸輪、定向套、葉片、內外聯(lián)動(dòng)盤(pán)和進(jìn)氣管組成。彈丸進(jìn)入射料管，流入彈丸分配器。經(jīng)過(guò)預加速后，在定向套筒的窗口處甩出，然后刀片加速甩向工件，達到清洗的目的。

(1)彈帶的調整:首先將工件放置在彈帶區域，關(guān)閉彈門(mén)，只打開(kāi)拋丸裝置，手動(dòng)將少量彈丸放入射管。拋丸裝置停止轉動(dòng)后，檢查工件的沖壓位置是否合適。如果不，根據需要上下偏轉定向套筒，直到確定為止。每個(gè)設備/[/]

(2)定向套的調整:定向套可以前后旋轉，改變定向套窗口的位置，從而改變彈丸的投射位置。即定向套沿葉輪旋轉方向調整，頂出位置前移，否則頂出位置后移。

(3)拋丸裝置三角帶的調整:當三角帶松弛時(shí)，可松開(kāi)電機與電機底座的固定螺栓，轉動(dòng)電機底座上的調整螺栓，使三角帶張緊。

(4)葉片磨損不均勻會(huì )引起高速旋轉拋丸裝置劇烈振動(dòng)，所以每次換班前要檢查葉片磨損情況。有深溝或磨損的葉片應更換一半，所有葉片必須成對對稱(chēng)更換。兩葉片重量差不大于5g，不平衡扭矩小于1500g·mm

(5)當定向套筒出現深槽時(shí)，將定向套筒的窗口打磨成不規則形狀，立即更換。

(6)如果磨損超過(guò)3毫米，更換分度輪的工作面..

(7)若拋丸裝置外殼內護板磨損嚴重，應及時(shí)更換，以免刺破外殼。

(8)當拋丸裝置沒(méi)有完全停止轉動(dòng)或切斷電源時(shí)，不允許打開(kāi)拋丸裝置的蓋子。

8.電氣(詳見(jiàn)電氣說(shuō)明)。

三、機器操作程序。

1.操作程序(詳見(jiàn)電氣說(shuō)明)。

2.操作前檢查機器。

(1)作業(yè)前，詳細檢查潔凈室護板、密封膠簾和拋丸裝置等易損件的磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換。

(2)檢查所有零件，尤其是螺栓和其他連接件，如果有松動(dòng)，請擰緊。

(3)檢查各部位潤滑是否符合規定，確保各潤滑點(diǎn)有足夠的潤滑油。

(4)檢查是否有雜物落入機器內，并及時(shí)清除，防止堵塞所有輸送環(huán)節，造成設備故障。

(5)啟動(dòng)前，確保室內無(wú)人且檢修門(mén)可靠關(guān)閉，然后啟動(dòng)拋丸裝置。

(6)按照機器操作說(shuō)明書(shū)中規定的操作程序正確操作。

3.操作檢查。

(1)經(jīng)常檢查工件清洗質(zhì)量，必要時(shí)停機調整拋體投擲角度和工件輸送速度。

(2)彈丸循環(huán)系統中的升降機和分離器易被異物堵塞，造成電流過(guò)載，必要時(shí)應及時(shí)排除。

(3)注意拋丸裝置運轉時(shí)的振動(dòng)和聲音是否正常，軸承和電機的溫升情況。如有異常，停機檢查，排除故障或更換刀片或其他附件。

(4)定期檢查各部件的運轉情況，及時(shí)調整、修理和更換傳動(dòng)系統中的皮帶和鏈條，檢查提升部件的松動(dòng)、磨損和拋丸裝置磨損部件的損壞情況。

(5)機器內的所有電機應定期清洗和清潔。

第四，維護和安全。

1.維護。

(1)機器應定期檢修，注意保養和潤滑。

(2)維修時(shí)，嚴禁將工具、螺栓和其它配件及其它雜物留在機器內。

(3)機器運轉過(guò)程中，應隨時(shí)清除分離器和除塵器中的廢物，以保證設備的正常運轉。

2.安全。

(1)非操作和維修人員不準擅自操作。

(2)進(jìn)行維修時(shí)，必須在電控柜上安裝相應的固定標志。當需要進(jìn)入房間進(jìn)行維修時(shí)，必須切斷電源。

(3)在維護設備時(shí)，應避免明火，因為明火對橡膠簾和除塵器是危險的。

(4)設備運行時(shí)，嚴禁打開(kāi)檢修門(mén)或提起或拆除密封簾。

(5)在拋丸發(fā)電機葉輪完全停止轉動(dòng)之前，不允許打開(kāi)防護罩的蓋子。如果需要打開(kāi)，必須切斷電源。

(6)鏈條和三角帶防護裝置只能在維護時(shí)拆除，機器運行時(shí)應牢固安裝。

(7)停電時(shí)，切斷機器的主電源。

本文分享了南平拋丸彈丸相關(guān)于懸鏈步進(jìn)式拋丸機的技術(shù)方案，包含工作原理、操作規程及技術(shù)規格參數介紹的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

青島業(yè)佳機械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠(chǎng)家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。