本文圍繞拋丸、工件、螺旋、調整、清理、彈丸、輸送、檢查、工作、電機有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于佳木斯拋丸工件:Q6915通過(guò)式拋丸機說(shuō)明書(shū)，包括技術(shù)資料及工作原理的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

以下是青島公司Q6915直通拋丸機的使用說(shuō)明書(shū)，內容包括直通拋丸機的用途、技術(shù)規格、組成及特點(diǎn)、工作原理、工作條件、維護保養、注意事項、故障分析及排除方法。每個(gè)公司生產(chǎn)的設備型號和說(shuō)明書(shū)都不一樣，僅供大家參考。如果您需要技術(shù)幫助，請聯(lián)系我們公司。

前言:

感謝您選擇生產(chǎn)的Q6915直通拋丸機，請仔細閱讀本用戶(hù)手冊，使本生產(chǎn)線(xiàn)達到zui佳性能。

功能概述:

Q6915鋼構件預處理線(xiàn)主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、球團循環(huán)系統、除塵系統和電氣控制系統組成。其工作原理是:鋼構件由輥道輸送系統送入封閉式拋丸清理室，鋼球(彈丸)由拋丸裝置高速旋轉的葉輪加速至工件表面，沖擊、刮擦工件表面，去除工件表面的鐵銹和污垢，再由輸送輥道送出鋼構件，從而達到除銹防銹的目的。

關(guān)于這本書(shū):

本書(shū)詳細介紹了Q6915滾輪式拋丸清理機的技術(shù)規格，機械部分的組成、工作原理、工作程序、維護保養及故障排除。本設備的操作員和管理員應仔細閱讀本書(shū)，以便順利操作本加工線(xiàn)。

dyi章，使用

第二章，技術(shù)規范

第三章設備的組成和結構特點(diǎn)，詳細介紹了設備的功能組成。

第四章，設備工作條件

第五章，設備的工作原理和操作

第六章，維護

第七章，注意事項

第8章，故障分析和故障排除

一、QM6915滾輪拋丸清理機的使用。

鋼構件的預處理是指在鋼構件加工前，對其表面進(jìn)行除銹、強化和噴涂防銹膜的加工工藝。

Q6915 拋丸清理機型滾輪具有以下優(yōu)點(diǎn):

提高機械產(chǎn)品和金屬型材的耐腐蝕性

提高鋼材的抗疲勞性能，延長(cháng)其使用壽命。

優(yōu)化鋼表面的工藝狀態(tài)

有利于數控切割機的下料和精密下料。

由于鋼材在加工前形狀比較規則，有利于機械除銹和自動(dòng)噴涂防銹漆。

大大提高清洗效率

降低清潔工作的勞動(dòng)強度

減少環(huán)境污染

滾輪式拋丸清理機一般用于工程機械、礦山機械、化工設備、壓力容器、交通車(chē)輛、船舶橋梁、建筑型材等行業(yè)。用于提高其產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量和產(chǎn)品的表面耐腐蝕性。

二、QM6915滾輪式拋丸清理機的技術(shù)規格。

1.處理組件規格:

長(cháng)度:900-4000毫米

結構構件:

zui大截面尺寸:1100x300mm。

2.輥道zui大允許載荷:500 kg/m

3.工件輸送速度(無(wú)級調速):0.5-2m/min。

搬運構件時(shí):1-1.5米/分鐘

4.彈丸直徑:0.3-1.5毫米

5.dyi次添加顆粒:3000公斤。

6.拋丸設備:

數量:4個(gè)

葉輪直徑:420毫米。

拋丸數量:4x150kg千克/分鐘

投射速度:78米/秒

電機功率:4x7.5kW

7.年生產(chǎn)能力:1500-3000噸

8.除銹等級(瑞典標準):SIOS55900-1988 A-B SA21/2。

9.涂層類(lèi)型:各種保護底漆和除銹漆。

10.功耗:

總通風(fēng)量:18000立方米/小時(shí)

總功率:55KW

三。Q6915 拋丸清理機型滾筒的組成及結構特點(diǎn)。

q 6915拋丸清理機型滾筒主要由以下系統組成:

進(jìn)料輥道

拋丸清潔室

中間輥道

傳送輥道

粉塵造粒系統

電氣控制系統

1.工件輸送系統

工件輸送系統由進(jìn)料輥、拋丸室輥、中間輥和輸送輥組成。所有輥道均由厚壁無(wú)縫鋼管切割而成，由帶座球面軸承支撐。軸承座配有直通油杯，用于定期潤滑。

該系統由變頻電機驅動(dòng)，使輥道運行速度保持在0.5-2m/min之間。

2 拋丸潔凈室

拋丸潔凈室由拋丸室、潔凈室、顆粒循環(huán)凈化系統和拋丸除塵系統組成。

拋丸房間

拋丸箱體由鋼板焊接而成。該室的內部襯有由65Mn鋼板制成的保護板。采用模塊化組裝，便于安裝和維護。

主拋丸區采用45°高頻淬火耐磨輥道。輥道兩端用迷宮密封，以防止顆粒進(jìn)入軸承。

在艙體的進(jìn)出口處設有多層橡膠密封簾，防止彈丸飛出艙體。

拋丸設備組件

拋丸室配有四個(gè)HQ03 拋丸裝置組件，確保對通過(guò)的工件進(jìn)行一次性?huà)佂枨鍧?。拋丸執行器總成由拋丸執行器、電機、組合盤(pán)等組成。

該機采用的HQ03懸臂離心拋丸裝置具有效率高、安裝維修方便、占用空間小、左右旋轉等優(yōu)點(diǎn)。在快速旋轉的過(guò)程中，葉片靠離心力固定，沒(méi)有任何固定夾具。只需要10-20分鐘就可以把這八塊去掉。

拋丸潔凈室上有很多通風(fēng)管道和蝶閥。設備安裝調試時(shí)，通過(guò)調節蝶閥的開(kāi)啟范圍，使腔室上各管道的動(dòng)、靜壓力趨于平衡，使腔室不同部位產(chǎn)生不同的負壓，既保證了腔室中的粉塵不溢出，又使球團得到初步分離提純。

清理場(chǎng)

拋丸之后，鋼材的表面清洗在清洗室內進(jìn)行。清潔室與拋丸室直接相連。

3.球團循環(huán)凈化系統

球團循環(huán)凈化系統可分為球團循環(huán)系統和球團分離凈化系統。顆粒循環(huán)系統由顆粒料倉、顆?；?、閘閥、拋丸裝置、腔室、縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機、斗式提升機、分離螺桿和分離器組成。

縱向螺旋輸送機

縱向螺旋輸送機位于拋丸室和清洗室的底部，螺旋葉片左右旋轉，焊接在傳動(dòng)軸上。

工作時(shí)，輸送機電機通過(guò)擺線(xiàn)針輪減速器帶動(dòng)輸送機轉動(dòng)，將顆粒輸送到出料口，再從出料口流入橫向螺旋輸送機。

斗式提升機

斗式提升機由擺線(xiàn)針輪減速器、上下滾筒、輸送帶、料斗、密閉筒體和張緊裝置組成。

斗式提升機的進(jìn)料口與橫向螺旋輸送機相連，其出料口與分離器相連。

起重機外殼上方有一個(gè)檢修門(mén)，可以維修和更換料斗。打開(kāi)下殼體上的門(mén)蓋，可以修復下變速器，消除其底部的子彈堵塞。

起重機外殼上方有一個(gè)檢修門(mén)，可以維修和更換料斗。打開(kāi)下殼體上的門(mén)蓋，可以修復下變速器，消除其底部的子彈堵塞。

為了保證輸送帶工作時(shí)不打滑，將滾筒做成鼠籠式，既提高了提升帶與滑輪之間的摩擦力，避免了老式裸滑輪打滑現象，又降低了提升帶的預緊力，有助于延長(cháng)提升帶的使用壽命。

同時(shí)，啟閉機配有一套張緊裝置。當皮帶松弛時(shí)，應調節提升機上部?jì)蓚鹊恼{節螺栓來(lái)拉緊皮帶。調節范圍為100毫米。

注意:擰緊滑輪時(shí)，應調整卷?yè)P機的調節螺栓，以保持卷?yè)P機上部滑輪水平。

球團循環(huán)凈化系統

顆粒分離和凈化系統由分離器螺桿、顆粒分離器、料倉和排氣管組成。

分離器

該機器配有全簾式顆粒分離器。顆粒從斗式提升機流入篩鼓，顆粒和砂的混合物中的雜質(zhì)(毛刺、釘子和鐵芯)被分離機篩鼓中的螺旋絲帶走。篩筒的外螺旋將丸砂混合物沿分離器均勻分布，形成全流簾狀態(tài)，進(jìn)入后續的風(fēng)選階段。此時(shí)，除塵器風(fēng)機通過(guò)分離器的排氣孔排出空氣，有效地將球團與金屬氧化皮碎片、破碎球團和粉塵分離，大顆粒廢料從分離器的球團溢流口流出，而細小球團和粉塵從廢料出口流出，球團進(jìn)入球團料倉循環(huán)。

調節分離器的垂直調節擋板和水平調節擋板之間的縫隙，可以改變布料層的厚度和運動(dòng)軌跡，配合調節擋板在分離區的調節，可以獲得良好的分離效果。

在整套預處理設備中，球團循環(huán)凈化系統的運行狀態(tài)直接影響到整條生產(chǎn)線(xiàn)能否正常工作。系統會(huì )在全線(xiàn)啟動(dòng)前提前運行，全線(xiàn)停運后仍會(huì )運行一段時(shí)間，以防下次啟動(dòng)時(shí)堵塞。

球團循環(huán)系統的啟動(dòng)順序為:分離螺旋→斗式提升機→橫向螺旋→縱向螺旋。正常停機順序為縱向螺旋→橫向螺旋→斗式提升機→分離器螺旋。

4.除塵系統

形式

除塵系統由一級除塵器(沉降室)、機械振動(dòng)袋式除塵器、離心高壓風(fēng)機、除塵器電機和管道組成。

操作原理

拋丸清理機運行中產(chǎn)生的含塵氣流通過(guò)一級分離器和連接管進(jìn)入袋式除塵器。含塵氣流在除塵器罩的作用下形成旋風(fēng)，大顆粒粉塵沉降在灰斗內。含小顆粒粉塵的氣流經(jīng)布袋過(guò)濾后，由高壓離心風(fēng)機抽入煙囪，排入大氣。排放的粉塵濃度不高于120毫克/立方米，符合國家環(huán)保局規定的排放標準。

該設備通過(guò)高壓離心風(fēng)機的排氣，使艙內產(chǎn)生一定的負壓，使工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵不會(huì )溢出艙外，使設備周?chē)姆蹓m濃度低于80mg/m3。

需要注意的是拋丸清洗室配有通風(fēng)管道和蝶閥。拋丸清理機在安裝調試過(guò)程中，通過(guò)調節蝶閥的開(kāi)度大小，使腔體的不同部位產(chǎn)生不同的負壓，既能保證室內灰塵不逸出，又能達到顆粒的zui佳分離凈化效果。在使用中，往往是因為用戶(hù)沒(méi)有及時(shí)清理設備表面的灰塵，久而久之導致設備內灰塵較多，坑坑洼洼。此時(shí)機器開(kāi)機時(shí)會(huì )因震動(dòng)而使粉塵散落，此時(shí)的粉塵濃度不屬于設備本身造成的污染。

5.電子控制系統

Q6915滾筒式拋丸清理機電控系統由配電箱、主控制臺和電纜組成。

輸入輸出輥道驅動(dòng)，無(wú)級調速，可與全線(xiàn)同步運行，并可快速運行，從而達到鋼材快速移動(dòng)上班或快速出料的目的。

四、QM6915滾輪式拋丸清理機工作條件。

為了保證預處理線(xiàn)的安全平穩運行，必須滿(mǎn)足以下工作條件:

1.操作間總溫度為10-30℃，低壓配電屏溫度為-5-40℃。

2.采用AC380V/3~N0 50HZ電源。

3.車(chē)間周?chē)鸁o(wú)強磁干擾源。

4.如果集塵器安裝在露天，應設防雨棚。

5.工作時(shí)，必須保持現場(chǎng)清潔，走廊暢通。

五、QM 6915拋丸清理機型滾筒的工作原理及操作。

1.工作過(guò)程

工作過(guò)程如下:

鋼材由起重機吊至進(jìn)料輥道。送料輥道將鋼材送入拋丸清理室，利用高效懸臂離心拋丸裝置將彈丸高速拋向工件表面進(jìn)行沖擊刮擦，去除工件表面的鐵銹和污垢。然后用滾筒刷、收丸螺絲和高壓拋丸管清理工件表面的浮塵。除銹后的鋼材被送至輸送輥道。

整個(gè)過(guò)程達到了除銹、防銹和表面強化的目的。因此，Q698滾輪式拋丸清理機可以完成以下過(guò)程:

饋入

拋丸清洗

交付

2.設備操作

1)整條生產(chǎn)線(xiàn)都是手動(dòng)操作。

根據預處理的要求，操作人員分別按下相應的啟停按鈕，控制電氣設備的工作狀態(tài)。

2)、操作流程

引導順序:

1、合上主電源開(kāi)關(guān)和斷路器。

2.按開(kāi)機鍵控制開(kāi)機，指示燈亮；

3、按下主風(fēng)機開(kāi)啟按鈕，主風(fēng)機開(kāi)啟，指示燈亮；

4、按下分離器開(kāi)啟按鈕，分離器指示燈亮；

5、按下卷?yè)P機on按鈕，卷?yè)P機亮，指示燈亮；

6.按下水平螺旋開(kāi)啟按鈕，開(kāi)啟水平螺旋，指示燈亮；

7.按下垂直螺旋開(kāi)啟按鈕，垂直螺旋開(kāi)啟燈亮；

8.按下1-4 拋丸開(kāi)關(guān)on，1-4 拋丸開(kāi)關(guān)on，電流表指示；注拋丸裝置每次開(kāi)啟時(shí)間相隔10秒；

9.工件安裝好后，按下輥道正轉按鈕，工件開(kāi)始向前移動(dòng)；

10.當工件前端進(jìn)入清理室時(shí)，打開(kāi)1-4號進(jìn)丸制動(dòng)器，進(jìn)丸開(kāi)始時(shí)指示燈亮；

11;按下拋丸開(kāi)啟按鈕，拋丸開(kāi)啟，指示燈亮；

12;等到工件的尾部從清潔室出來(lái)。停止1-4個(gè)藥丸進(jìn)給制動(dòng)；

13.當工件尾部離開(kāi)清理室時(shí)，停止輥道向前旋轉；

關(guān)機順序:

1.別吹藥丸了

2，拋丸停止

3、縱向螺旋停止

4、橫向螺旋停止

5.抬起并停止

6、分離停止

7、風(fēng)機停止，延時(shí)10秒，振動(dòng)開(kāi)啟，振動(dòng)除塵開(kāi)始。

如果連續清洗工件，只需啟動(dòng)和停止1-4次壓射制動(dòng)，振打電機將自動(dòng)振打。將進(jìn)行2-3種停止，并關(guān)閉主開(kāi)關(guān)和所有斷路器。

3.工件的放置

當遇到彎曲的工件時(shí)，其凹面應朝上，當構件上有凸出的焊件時(shí)，其凸出的銳角部分應向后，以防止橡膠簾在進(jìn)入腔體時(shí)被損壞和鉤住。

工件的布置應根據技術(shù)性能中規定的zui大和zui小尺寸進(jìn)行限制，zui短工件長(cháng)度不得小于800 mm，當一次放置幾個(gè)工件時(shí)，zui大長(cháng)度是指該批工件所占的zui大軸向距離。

當工件為板材時(shí)，應盡量放在送料輥的中間。

當工件為多根工字鋼或槽鋼時(shí)，工件應按送料輥道中心線(xiàn)均勻分布在兩側。兩個(gè)工件之間的間距應大于工件的高度，排列的zui大寬度不應超過(guò)1100mm。

當工件為角鋼時(shí)，其zui大排樣寬度可達1100mm，兩工件間距約為12 mm。

在處理其他小工件或型材時(shí)，需要制作夾具架，夾具架應采用圓形材料，防止彈丸堆積，并采取牢固措施，防止工件進(jìn)入頂出區后落入拋丸室，造成人為故障。處理圓形材料時(shí)，防止工件滾動(dòng)。

相繼進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)的兩批工件之間必須保持一定的距離。當工件一個(gè)接一個(gè)進(jìn)給時(shí)，間隔是連續工件頭尾之間的距離；當一次放置多個(gè)工件時(shí)，間隔是指連續工件的zui長(cháng)軸向位置之間的距離。

當進(jìn)線(xiàn)的兩批工件厚度連續變化時(shí)，需要手動(dòng)將兩批工件之間的間隔保持在1m左右。

六、設備維修和保養。

1、日常維護和保養

拋丸清理零件

檢查:

(1)所有拋丸電機和拋丸電機上的固定螺栓是否松動(dòng)。

(2)拋丸裝置中耐磨件的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。

(3)拋丸房間的通道門(mén)被鎖上。

(4)停機時(shí)，接丸螺桿是否升至zui高位置？

(5)停機后，應將機器內的球團全部運至球團倉，球團總量應大于3噸。

(6)進(jìn)丸管上的閘閥是否關(guān)閉。

(7)拋丸室內護板磨損

電氣控制部分

(1)檢查限位開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)是否正常。

(2)檢查控制臺上的信號燈是否正常工作。

2、旬修保養

拋丸和輸送系統

(1)檢查并調整風(fēng)機閥和風(fēng)機閥的開(kāi)度，并檢測限位開(kāi)關(guān)。

(2)調整傳動(dòng)鏈的松緊度并潤滑。

(3)檢查螺桿軸的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行調整。

(4)檢查拋丸電機的完整性。

(5)更新噴油器拋丸的潤滑脂(鋰基潤滑脂)。

(6)檢查斗式提升機的斗帶，并進(jìn)行調整。

(7)檢查斗式提升機皮帶上的斗式螺栓。

(8)修理袋式除塵器。如果袋子壞了，請更換它。如果袋子粘有灰塵，請清理干凈。

(9)檢查減速器的潤滑油。如果低于規定的油位，添加相應規格的潤滑脂。

電氣控制部分

(1)檢查交流接觸器和閘刀開(kāi)關(guān)的接觸狀態(tài)。

(2)檢查電源線(xiàn)和控制線(xiàn)是否損壞。

(3)每臺電機應單獨開(kāi)機，檢查聲音和空載電流，每臺電機不少于5分鐘。

(4)檢查各進(jìn)線(xiàn)(電機)有無(wú)燒損現象，重新擰緊連接螺栓。

3、每月維護和保養

(1)檢查所有傳動(dòng)部件是否工作正常，并潤滑鏈條。

(2)調整整個(gè)滾筒輸送機系統的鏈條，使其保持同步。

(3)檢查風(fēng)機和風(fēng)道的磨損和固定情況。

(4)檢查總控制室地板的絕緣電阻，必須及時(shí)處理。

4、季度維護和保養

(1)檢查所有軸承和氣控盒的完整性。

(2)檢查所有電機、齒輪、風(fēng)扇和螺旋輸送機的固定螺栓和法蘭的緊固程度。

(3)用新的高速潤滑脂更換拋丸裝置主軸承座上軸承座的軸承。

5.年度維修和維護

(1)補充所有軸承的潤滑油。

(2)檢查氣缸氣道腐蝕情況和內壁積油情況，腐蝕嚴重的更換；如果有更多的油積聚，清潔它。

(3)檢修所有電機軸承。

(4)更換或焊接主噴射區的腔體保護板。

七、正常工作和維護注意事項。

為了確保設備的正常運行和操作人員的人身安全，有必要

請注意以下幾點(diǎn):

(1)設備運行時(shí)，不允許打開(kāi)拋丸室的維修門(mén)。

(2)工作時(shí)，操作人員應遠離拋丸設備。

(3)在檢修現場(chǎng)設備和電氣元件之前，應關(guān)閉相應的電源開(kāi)關(guān)(刀閘和自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)),并通知主控制臺的操作人員。在低壓配電屏前，掛一個(gè)“禁止送電”的牌子。

(4)鏈條的所有保護裝置只能在維修時(shí)拆卸，維修后應重新安裝。

(5)在拋丸清潔區，地面必須保持清潔，不能有小球，以免滑倒摔傷。

八、原因分析及故障排除方法。

序列號

障礙

原始原因

排除法

輸送輥道

1.滾子鏈太松。

調整軸承或拆除連桿。

一個(gè)

上部鋼板具有

2.輥子在相同的方向上被偏壓。

相鄰的輥子以120度的角度偏置。

爬行現象

3.滾筒電機的輸出鏈條松動(dòng)

調節鏈條

拋丸質(zhì)量

1.少吃藥

添加新顆粒

夠不著(zhù)

2.工件被嚴重腐蝕或污染。

重新扔或清除污漬

3.拋丸的量不夠

調整閥插板的位置

2

4.顆粒大小不合適。

重力分離球團的粒度

5.彈射面積不合理

調整拋丸方向套筒的角度。

6.藥丸結塊或使用時(shí)間過(guò)長(cháng)。

更換顆粒

7.輥道輸送速度太快

調整輥道的速度

除塵，

1.空氣量不足

調節板閥

三

分離效率

2.布袋里的灰塵太多了。

打開(kāi)反向鼓風(fēng)機或洗滌袋。

低的

3.包破了

更換布袋

4.顆粒在分離過(guò)程中分布不均勻。

調節調節板

四

藥丸清洗

。拋丸量大或輸送速度快。

降低速度或調整定向套筒的位置。

不干凈/骯臟

五

發(fā)出異常聲音

鏈長(cháng)不同

調整

六

鏟斗提升

陷入困境

清除起重機底部過(guò)大的顆粒。

這臺機器不運轉了

2.皮帶打滑

調節張緊裝置

縱向，

1.藥片被擋住了

按順序停止機器，取出顆粒。

七

橫向螺旋

2.螺桿軸與電機不同步。

檢查法蘭連接螺栓和軸承。

停止運轉

3.螺旋軸彎曲

校正或研磨葉片外徑

4.螺桿軸頭的焊縫斷裂

夙夙

拋丸設備具有

1.射彈不符合要求

替換射彈

八

異常噪音

2.顆粒中有較大的顆粒物質(zhì)。

檢查并清除

3.拋丸裝置的護板松動(dòng)。

擰緊螺栓

4.組合板的螺栓松動(dòng)

擰緊螺栓

拋丸設備振動(dòng)

1.刀片磨損嚴重，不平衡。

更換刀片

九

經(jīng)常搬家

2.葉輪磨損嚴重。

更換葉輪體

3.軸承燒壞了

更換并加注潤滑脂。

藥丸喂養

1.密封窗簾被打破了

更換新的密封簾。

10

嘴或出口

2.拋丸角度不對

調整拋丸設備定向套筒。

飛出去

3.拋丸管角度不對

調整噴丸管的角度位置

11

輥道和板

1.調速電機故障

檢查調速電機

鏈異步化

4.總督壞了

更換新的調速器。

九、易損件清單。

序號

代號

名義名稱(chēng)

計數數量

材料

儲備票據

一個(gè)

HQ03-8

起球輪

八

耐磨鑄鐵

附圖

劍袍

丸子

說(shuō)明

2

HQ03—04

定向套筒

八

耐磨鑄鐵

三

HQ03—06

末端防護裝置

16

耐磨鑄鐵

四

HQ03—09

葉片

64

耐磨鑄鐵

五

HQ03—05

頂部防護板

八

耐磨鑄鐵

六

HQ03—07

側護板

16

耐磨鑄鐵

七

Q698.7.2-1

室輥道

1套

40克

八

Q698.12.10

室內防護板

1套

65Mn

另外，房間內所有的橡膠密封窗簾都屬于易損件法范疇。

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青島業(yè)佳機械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠(chǎng)家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。