本文圍繞拋丸、清理、彈丸、提升機、一次、潤滑脂、滾筒、調整、履帶、序號有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于龍巖拋丸清理:Q3210\Q326履帶式拋丸清理機說(shuō)明書(shū)的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

一、機器的用途:

這種機器利用高速旋轉的葉輪將彈丸拋到滾筒內不斷轉動(dòng)的工件上，達到清洗的目的。適用于各行業(yè)小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等零件的清砂、除銹、除垢和表面強化，尤其適用于怕碰撞零件的清洗和強化。

(注意:本機不能清洗高溫部位和有毛刺的部位，否則會(huì )損壞履帶。)

該機是綜合國內外技術(shù)設計開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。它是一種清洗效果好、結構緊湊、噪音低、徹底性好的清洗設備，具有以下特點(diǎn):

1.該機采用直拉式高效拋丸電機，具有拋丸效率高、壽命長(cháng)、結構簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

2.采用空氣分離器，分離效果好，生產(chǎn)率高，提高拋丸葉片壽命；

3.采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家標準，改善了工人的工作環(huán)境；

4.采用耐磨橡膠履帶，減少對工件的碰撞和損傷，降低機器噪音；

5.工件清洗干凈后，可以自動(dòng)出料，減輕了工人的勞動(dòng)強度。

二、主要結構和工作原理:

本機為小型清洗設備，主要由清洗室、拋丸裝置總成、提升機、分離器和電氣系統組成。參見(jiàn)圖1(表1顯示了與每個(gè)部件的序列號相對應的名稱(chēng))。

工作原理:指定數量的工件被添加到清潔室中。機器啟動(dòng)后，工件由滾輪驅動(dòng)并開(kāi)始翻轉。同時(shí)拋丸裝置高速拋出的彈丸形成彈丸束，均勻撞擊工件表面，從而達到清潔強化的目的。被拋出的球粒和沙粒通過(guò)橡膠履帶上的小孔流入提升機，被提升機提升到分離器進(jìn)行分離?；覊m被風(fēng)機吸入集塵器過(guò)濾，潔凈的空氣排入大氣。布袋上的灰塵通過(guò)機械振動(dòng)落入吸塵器底部的集塵盒，用戶(hù)可以定期清除。廢砂從廢管中流出，可以被使用者重新利用。彈丸和沙子的混合物由回收管回收到室內，然后由分離器分離后重新使用。干凈的彈丸通過(guò)電磁喂丸門(mén)進(jìn)入拋丸裝置，被拋入工件。

三。主要技術(shù)規格:

1.履帶端盤(pán)直徑-φ 650 mm

2.軌道末端圓盤(pán)速度-3.6r/min。

3.被清洗工件的zui大單件重量-10kg。

4、滾筒的zui大負荷(易滾動(dòng))-200公斤

5.生產(chǎn)率-600-1200千克/小時(shí)(灰鑄件)

6、拋丸設備:

轉速-2930轉/分鐘。

葉輪直徑-φ340毫米。

拋丸量-120kg/分鐘。

拋丸功率-7.5千瓦

7.除塵器風(fēng)量-2200m3/h

8.總裝機容量-12.67千瓦。

9.機器外形尺寸(長(cháng)×寬×高)-1500毫米×1880毫米×3940毫米。

(注:生產(chǎn)率與工件的復雜程度和表面積有關(guān)，每分鐘清洗的零件表面積一般小于≤0.25m2)。

(彈丸直徑0.8-1.2毫米)

表1:

序列號

名義名稱(chēng)

序列號

名義名稱(chēng)

序列號

名義名稱(chēng)

一個(gè)

分離器

六

清理場(chǎng)

11

粉塵造粒系統

2

起重機

七

基礎

三

履帶式驅動(dòng)系統

八

結束磁盤(pán)

四

裝料門(mén)

九

拋丸設備組件

五

電氣系統

10

閘門(mén)管

四、機器的安裝和調整

(一)、機器的安裝:

1、基礎施工詳見(jiàn)基礎圖，用戶(hù)根據當地土質(zhì)配置混凝土，用水準儀檢查水平面，即可安裝，并在周?chē)o固地腳螺栓；

2.本機器的潔凈室、拋丸裝置等部件在出廠(chǎng)前已組裝成一個(gè)整體。整機安裝好后，如圖1所示，2號卷?yè)P機和清洗間上的卷?yè)P機用螺栓固定。安裝斗式提升機時(shí)，應注意調整上驅動(dòng)滑輪軸承座，使其保持水平，以免皮帶跑偏。然后用螺栓緊固1號分離器和提升機的上部；

3.將顆粒進(jìn)料制動(dòng)器(10號)安裝在分離器上，并根據除塵系統圖連接所有管道。分類(lèi)后的廢物使用者可自帶廢物桶進(jìn)行處理；

4.分離器的安裝圖見(jiàn)圖3。分離器正常工作時(shí)，彈幕不應有縫隙。如果幕布不能滿(mǎn)，調整1號重錘，直到幕布滿(mǎn)。

窗簾。如果粒砂分離效果不好，可調整分離級板(2號和3號)以獲得良好的分離效果，并定期清除由粒篩出的大塊物料；

5.用戶(hù)將吊卡帶與孔連接，連接形式如上圖所示:

(2)、空運轉調試

1、試運轉前必須熟悉使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規定，對設備

2.對結構和性能有全面的了解；

3.開(kāi)機前檢查緊固件是否松動(dòng)，機器潤滑是否符合要求；

4.機器應該裝配正確。啟動(dòng)前，應對所有部件和電機進(jìn)行單動(dòng)測試。各電機旋轉方向應正確，履帶和吊機皮帶松緊適度，無(wú)跑偏；

5、應檢查電機的空載電流、軸承溫升、減速機、拋丸裝置是否正常，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)查明原因，進(jìn)行調整；

6.單動(dòng)設備無(wú)問(wèn)題后，依次啟動(dòng)除塵器、卷?yè)P機、滾筒正轉和拋丸裝置進(jìn)行空運轉試驗，空運轉時(shí)間為1小時(shí)。

五、機器的操作及注意事項

(一)、機器的操作:

1.本機器的所有操作人員必須全面了解本手冊和本機器的工作原理、性能、操作方法和潤滑后才能操作。

2.將球團礦(250kg)陸續加入滾筒，然后放入工件，關(guān)閉進(jìn)料門(mén)，準備開(kāi)車(chē)。

3.關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)，將鑰匙開(kāi)關(guān)轉到ON位置，打開(kāi)電源。

4.按下“風(fēng)扇打開(kāi)”按鈕，打開(kāi)風(fēng)扇。

5.按下“提升機打開(kāi)”按鈕，打開(kāi)提升機。

6.按下“拋丸打開(kāi)”按鈕，打開(kāi)拋丸開(kāi)關(guān)。

7.按下“送丸閘打開(kāi)”按鈕，送丸閘打開(kāi)，開(kāi)始清洗。

8.按下“滾筒正轉”按鈕，開(kāi)始滾筒正轉。

9.當清潔時(shí)間結束時(shí)，拋丸裝置和顆粒進(jìn)料制動(dòng)器將自動(dòng)關(guān)閉。

10.按下“停止送丸制動(dòng)”按鈕，停止送丸制動(dòng)。

11.按下“拋丸按鈕停止拋丸設備。

12.按下“滾筒停止”按鈕停止滾筒。

13.按下“升降機停止”按鈕，停止升降機。

14.按下“風(fēng)扇停止”按鈕停止風(fēng)扇。

15.按下“振動(dòng)開(kāi)啟”按鈕開(kāi)始振動(dòng)。當振動(dòng)時(shí)間到時(shí)，按下“振動(dòng)停止”按鈕停止振動(dòng)。

16.打開(kāi)加料門(mén)，按下“滾筒反轉”按鈕。當滾筒反轉開(kāi)始時(shí)，物料可以自動(dòng)卸出。

17.按下“滾筒停止”按鈕，滾筒將反向停止。

18、在通風(fēng)除塵系統中，裝有蝶閥，根據情況調整蝶閥，可以得到良好的分離效果；

19、拋丸裝置定位套筒調整:

定向套的調整可參考圖4所示的示意圖。在使用過(guò)程中，定向套的磨損使彈丸擴散角增大，導致拋丸裝置和潔凈室其他護板的加速磨損。因此，當定向套磨損超過(guò)10 mm時(shí)，應更換新的(開(kāi)啟方向與水平線(xiàn)的夾角為45°)。

定位套調整示意圖

(二)、注意事項:

1、應定期清除吸塵器下方塵箱中的灰塵，以防堵塞排塵管，影響除塵效果；

2.經(jīng)常清理清理室底部和分離機料斗內篩網(wǎng)下的雜物；

3.經(jīng)常清理設備周?chē)膹椡?，防止滑倒傷人?/p>

4、應經(jīng)常檢查清掃室內的履帶和卷?yè)P機皮帶有無(wú)跑偏，以免損壞皮帶；

5.拋丸裝置未完全停止時(shí)，禁止打開(kāi)充電門(mén)，以防發(fā)生事故。

六、機器的維護和保養

1、每次換班后，應將機器清洗一遍；

2、應經(jīng)常檢查潔凈室護板和拋丸定向套、丸輪等耐磨件，磨損嚴重時(shí)應立即更換；

3、應按規定定期潤滑，并經(jīng)常檢查機器是否靈活。設備潤滑點(diǎn)見(jiàn)表2；

4、定期檢查傳動(dòng)部件，清洗部件，更換磨損部件；

5、機器在檢查和維修時(shí)，必須切斷電源，以免發(fā)生事故；

6、潔凈室耐磨鑄鐵護板可根據磨損情況定期更換。更換護板時(shí)，護板之間的安裝間隙應控制在1.5毫米以?xún)取?/p>

表2:

序列號

潤滑劑外殼

潤滑指數

潤滑方法

潤滑期

潤滑油類(lèi)型

一個(gè)

啟閉機上部軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤滑脂

2

集塵器電機

2

人造的

根據電機潤滑要求進(jìn)行潤滑。

三

起重機鏈輪

2

人造的

每星期一次

40號機油

四

起重機減速器

一個(gè)

人造的

三個(gè)月

40號機油

五

集塵器軸承

10

人造的

男人的

2#鈣基潤滑脂

六

還原劑

一個(gè)

人造的

三個(gè)月

40號機油

七

驅動(dòng)輪

2

人造的

每星期一次

40號機油

八

端盤(pán)軸承

四

人造的

男人的

2#鈣基潤滑脂

九

支撐滾柱軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤滑脂

10

張力滾柱軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤滑脂

11

起重機下軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤滑脂

12

驅動(dòng)滾柱軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤滑脂

注意:上拋丸電梯的履帶驅動(dòng)系統的電機應按照電機潤滑要求進(jìn)行潤滑。

七、軸承明細表

序列號

名字

說(shuō)/打電話(huà)

戴浩

計數數量

安裝位置

一個(gè)

帶座外球面球軸承

UCF207

六

潔凈室傳動(dòng)軸

2

帶座外球面球軸承

UCF307

四

螺旋輸送機升降機

三

雙列向心球面球軸承

1210

四

清潔室端板

四

帶座頂螺紋的外球面球軸承

UCFL204

四

除塵器

五

帶座頂的外球面球軸承

UCPH205

2

除塵器

六

深槽滾珠軸承

6008

一個(gè)

除塵器

八、易損件和備件清單

易損件列表:

序列號

代號

名義名稱(chēng)

材料

量

一個(gè)

Q326GT-005

葉片

耐磨鑄鐵

八

2

Q034ZZ6-3

起球輪

耐磨鑄鐵

一個(gè)

三

Q034ZZ6-4

定向套筒

耐磨鑄鐵

一個(gè)

四

Q034ZZ6-2

末端防護裝置

耐磨鑄鐵

2

五

Q034ZZ6-7

頂部防護板

耐磨鑄鐵

一個(gè)

六

Q034ZZ6-8

側護板

耐磨鑄鐵

2

清潔室內護板也是易損件。

隨機備件清單:

序列號

代號

名義名稱(chēng)

材料

量

一個(gè)

Q326GT-005

葉片

耐磨鑄鐵

八

2

Q034ZZ6-3

起球輪

耐磨鑄鐵

一個(gè)

三

Q034ZZ6-4

定向套筒

耐磨鑄鐵

一個(gè)

九、常見(jiàn)故障原因及排除方法

障礙

生產(chǎn)的主要原因

排除法

清洗效果差，清洗時(shí)間長(cháng)。

1.定位套窗口位置錯誤；

2、拋丸內護板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴重；

3、彈丸使用量太??；

4、彈丸流量太??；

5、清理機房履帶松弛。

1.根據說(shuō)明書(shū)的要求調整定位套的開(kāi)口位置；

2、仔細檢查零件，如果磨損嚴重應立即更換；

3、選擇合適射彈；

4、調整電磁閘門(mén)，增加彈丸流量，如果循環(huán)彈丸不足，應重新添加新彈丸；

5.調整潔凈室兩側的緊固裝置，使其緊固。

提升機的皮帶打滑，產(chǎn)生很大的摩擦和敲擊聲。

1、皮帶松弛；

2.提升機下部物料堵塞；

3、提升機皮帶跑偏。

1.調節提升機上部的調節螺栓，拉緊皮帶；

2.打開(kāi)提升機下部的檢修門(mén)，手動(dòng)清除積料，嚴格按照指令開(kāi)關(guān)；

3.打開(kāi)提升機上部的檢修蓋，觀(guān)察皮帶跑偏方向，調整提升機上部的張緊裝置，邊調整邊進(jìn)行單動(dòng)試運轉。

分離器分離效果差。

1.窗簾不平整；

2.分離區的風(fēng)速不合適；

3.分離器的一級和二級撇油板的調整位置不合適。

1.調整分離器中雙錘的位置，以達到全流幕；

2.調節除塵系統中進(jìn)入分離器的蝶閥，使分離區風(fēng)速達到4 ~ 5m/s..

3.調整初級和次級撇油板的位置。

拋丸發(fā)電機電機發(fā)熱。

1.拋丸的金額太大；

2.馬達本身有問(wèn)題。

1.根據電流顯示(負載電流不能超過(guò)15A)調整射料門(mén)，減少拋丸量；

2.檢查電路和電機參數。

拋丸裝置振動(dòng)和噪音大。

1.平衡性差；

2.大塊物料進(jìn)入拋丸裝置導致葉片斷裂損壞；

3.一組葉片相比，磨損不均勻，重量差異較大。

一組葉片之間的重量差不得大于5g，并成對更換。

室內灰塵溢出

1.密封性差；

2.真空空氣量太小。

1、檢查除塵管道和腔體是否密封良好；

2、(1)清除袋式除塵器上的灰塵；

⑵調節除塵系統進(jìn)入潔凈室的蝶閥，增加潔凈室的風(fēng)量。

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青島業(yè)佳機械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠(chǎng)家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。