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青島公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)汽車(chē)齒輪強化拋丸機。該系列產(chǎn)品主要包括履帶式加固拋丸機、鉤型拋丸加固機、轉盤(pán)型拋丸加固設備、接觸網(wǎng)型加固設備等多個(gè)規格。這種設備不僅可以強化工件的工藝性，還可以進(jìn)行表面處理，去除汽車(chē)齒輪表面的氧化皮和雜質(zhì)，提高外觀(guān)質(zhì)量。

拋丸強化是指高速彈丸(60-110m/s)連續沖擊強化工件表面，迫使靶面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)變形過(guò)程中發(fā)生以下變化:1 .微觀(guān)結構被改變；2.不均勻塑性變形導致外表面產(chǎn)生殘余壓應力，內表面產(chǎn)生殘余拉應力；3.外表面的粗糙度發(fā)生變化(RaRz)。

下面拋丸機廠(chǎng)商邊肖介紹影響汽車(chē)齒輪強化拋丸機的三個(gè)因素:

dyi個(gè)參數:拋丸強度

1.影響拋丸強度的工藝參數主要有:彈丸直徑、彈丸流速、彈丸流速、噴丸時(shí)間等。彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動(dòng)量越大，噴丸的強度也越大。噴丸形成的殘余壓應力可達零件材料抗拉強度的60%，殘余壓應力層深度通?？蛇_0.25mm，極限值約為1 mm，噴丸強度需要一定的噴丸時(shí)間，以保證一定時(shí)間后噴丸強度達到飽和，然后延長(cháng)噴丸時(shí)間，強度不再明顯增加。在噴丸強度的阿爾門(mén)試驗中，噴丸強度由試樣變形的拱高來(lái)表征。

2.在阿爾門(mén)試驗中，噴丸強度通常用N試件(用于有色金屬試驗)、A試件(相當常用)和C試件(強度更高)來(lái)衡量，A試件和C試件的關(guān)系約為3次。如果用C試件測得的強度為0.15-0.20Cmm，相當于0.45-0.60Amm，圖中厚試件為C，薄試件為a，測試時(shí)先測試件的原始變形，然后將夾有試件的夾具放入噴丸箱中，用與工件相同的工藝進(jìn)行噴涂。噴丸處理后，移除試件并測量變形拱高度。

第二個(gè)參數:拋丸覆蓋率

1.覆蓋率是指工件上各點(diǎn)被鋼丸擊中的次數。經(jīng)常有人認為噴丸覆蓋率就是我的噴嘴能?chē)姽ぜ纱?，所以能達到200%的覆蓋率。乍一看有道理，其實(shí)不然。覆蓋率的測定是先在工件表面涂上一層彩釉或熒光釉，然后按照工藝參數對工件進(jìn)行噴丸處理，每噴一次表面就將工件取出，在顯微鏡(放大鏡)下觀(guān)察表面剩余涂層的比例。如果剩下20%，覆蓋率就是80%。當殘渣只有2%，也就是覆蓋率98%的時(shí)候，就可以看作是全部清洗，也就是覆蓋率100%，然后就有時(shí)間了。如果達到400%的覆蓋率，就是4倍的時(shí)間。

2.覆蓋率的影響因素，包括零件硬度、彈丸直徑、噴射角度和距離、噴丸時(shí)間等。在規定噴丸強度條件下，零件硬度低于或等于標準試件硬度時(shí)，覆蓋率可達100%；反之，覆蓋率就會(huì )下降。在相同的彈丸流量下，噴嘴與工件的距離越長(cháng)，噴射角度越小，彈丸直徑越小，達到覆蓋要求的時(shí)間越短。強化噴丸時(shí)，應選擇合適尺寸、噴射角度和距離的彈丸，使噴丸強度和覆蓋率同時(shí)達到要求值。

第三個(gè)參數:表面粗糙度

1.由于鋼丸的注入，工件表面粗糙度有一定程度的變化。影響表面粗糙度的因素有零件材料的強度和硬度、射彈的直徑、注射的角度和速度以及零件的原始表面粗糙度。其他條件相同的情況下，零件的強度和表面硬度越高，塑性變形越困難，凹坑越淺，表面粗糙度越小。彈丸直徑越小，速度越慢，彈坑越淺，表面粗糙度越小。噴射角越大，彈丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，彈丸的切向速度越大，彈丸對表面的磨削作用越大，表面粗糙度值越小。

2.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一。原始表面越粗糙，噴丸后表面粗糙度下降越小。相反，表面越光滑，噴丸后表面變得越粗糙。零件高強度噴丸時(shí)，深凹坑不僅增加了表面粗糙度，而且形成了較大的應力集中，嚴重削弱了噴丸的效果。

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鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。