無(wú)縫鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中，管子表面生銹或殘留有氧化層會(huì )對探傷的準確性造成影響，同時(shí)也會(huì )造成管子在噴漆時(shí)噴不上等問(wèn)題，因而在進(jìn)行探傷、噴漆處理前，需要對管子表面進(jìn)行除銹處理。

　　目前，現有技術(shù)中對無(wú)縫鋼管進(jìn)行除銹，主要有人工除銹和除銹機除銹兩種方式。采用人工除銹，不僅生產(chǎn)效率低，除銹效果差，而且成本較高；采用除銹機除銹，生產(chǎn)效率得到了較大的提高，但是，現有的無(wú)縫鋼管除銹機通常采用除銹刷繞管子回轉的方式，易導致鋼管跟隨除銹刷發(fā)生旋轉，影響鋼管的除銹效果，而且結構較為復雜。

　　鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專(zhuān)家。經(jīng)過(guò)拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著(zhù)力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。其的清理性能讓過(guò)去勞動(dòng)力密集的噴砂和電線(xiàn)刷的方法成為過(guò)時(shí)。同時(shí)，鋼管拋丸機能將生產(chǎn)成本將至zui低，且大大提高產(chǎn)出。

　　提供一種無(wú)縫鋼管除銹機，不僅結構簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，而且除銹效果好，有效保證探傷、噴漆的質(zhì)量。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：無(wú)縫鋼管除銹機，包括機架，所述除銹機還包括：

　　用于使無(wú)縫鋼管旋轉并使無(wú)縫鋼管沿沿軸向行進(jìn)的夾持輸送裝置，所述夾持輸送裝置設置于所述機架的進(jìn)料端和出料端；

　　順序設置于所述機架進(jìn)料端和出料端之間的一級除銹裝置和二級除銹裝置，所述一級除銹裝置包括轉動(dòng)安裝于所述機架上且由第一動(dòng)力裝置驅動(dòng)的除銹刷，所述二級除銹裝置包括轉動(dòng)安裝于所述機架上且由第二動(dòng)力裝置驅動(dòng)的砂布輪，所述除銹刷和砂布輪的軸向均與所述無(wú)縫鋼管的行進(jìn)方向相一致。

　　作為一種改進(jìn)，所述夾持輸送裝置包括：

　　設于所述機架上的空心框架；

　　三個(gè)輸送輥，至少一個(gè)所述輸送輥連接第三動(dòng)力裝置，每個(gè)所述輸送輥均通過(guò)一個(gè)輸送輥支座安裝于所述空心框架上并位于所述空心框架的空心孔內，三個(gè)所述輸送輥互成120°均勻分布，每個(gè)所述輸送輥的軸線(xiàn)與所述無(wú)縫鋼管的行進(jìn)方向均具有一個(gè)相同的偏斜角；

　　每個(gè)所述輸送輥支座與空心框架之間安裝有用于調節所述輸送輥徑向位置的徑向調節裝置。

　　作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述徑向調節裝置包括：

　　調節絲杠，所述調節絲杠一端轉動(dòng)安裝在所述輸送輥支座上，另一端滑動(dòng)穿出所述空心框架的框邊；

　　固定套，所述固定套固定于所述空心框架的框邊上且與所述調節絲杠的伸出端螺紋連接；

　　鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述調節絲杠的伸出端螺紋連接且設置在所述固定套遠離所述空心框架的一側。

　　作為一種改進(jìn)，所述一級除銹裝置通過(guò)第一安裝座安裝于所述機架上，所述機架與第一安裝座之間設有第一緊固件，所述機架或第一安裝座上設有供所述第一緊固件穿過(guò)的第一調節長(cháng)孔，所述第一調節長(cháng)孔的延伸方向與所述無(wú)縫鋼管的行進(jìn)方向相垂直。

　　作為一種改進(jìn)，所述二級除銹裝置通過(guò)第二安裝座安裝于所述機架上，所述機架與第二安裝座之間設有第二緊固件，所述機架或第二安裝座上設有供所述第二緊固件穿過(guò)的第二調節長(cháng)孔，所述第二調節長(cháng)孔的延伸方向與所述無(wú)縫鋼管的行進(jìn)方向相垂直。

　　作為一種改進(jìn)，所述除銹刷為鋼絲除銹刷。

　　作為一種改進(jìn)，所述機架上還設有防護罩，所述一級除銹裝置和二級除銹裝置位于所述防護罩與所述機架形成的內部空腔內，所述防護罩上設有無(wú)縫鋼管入口和無(wú)縫鋼管出口。

　　作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述防護罩包括防護罩本體和鉸接在所述防護罩本體上的蓋板。