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1、設備的操作人員嚴格執行培訓上崗，熟悉機器的性能和特點(diǎn)。2.熟悉操作手冊中拋丸機器的操作程序、使用、維修和保養。3.開(kāi)機前，操作人員必須檢查控制柜(盤(pán))內的各種開(kāi)關(guān)(包括電源開(kāi)關(guān))是否在要求的設定位置，以免誤操作，損壞機電設備，造成設備事故。4.非本地操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開(kāi)關(guān)控制區域，不得接近本地工作區域，以免發(fā)生事故。5.操作人員必須穿戴防護工作服、眼鏡等。6.當操作員啟動(dòng)機器時(shí)，要特別注意面板上的各種儀表指示。只有當所有儀表指示達到正常值時(shí)，才能操作小吊車(chē)(輥道)進(jìn)入工序。如果個(gè)別儀表指示有較大誤差(異常)，立即停機。正常啟動(dòng)前檢查設備故障處理情況。7、設備運行中，操作人員必須巡視設備，檢查各部有無(wú)異常噪音和過(guò)熱現象。運行中設備出現嚴重故障時(shí)，按下“急?！卑粹o停機維修，配合專(zhuān)業(yè)人員排除設備故障。8.操作人員必須根據“設備管理”對該設備進(jìn)行日常維護和每周維護(包括潤滑)。每周清理除塵器內的灰塵和雜物，以免影響除塵質(zhì)量，保證設備的完好率。9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)同時(shí)嚴格執行交接班制度。10.工作結束后，請立即關(guān)閉本機的電源開(kāi)關(guān)，以免設備運轉。打掃工作場(chǎng)所。

國家標準GB 8923-88《涂裝前鋼材表面改性和除銹等級》將拋丸機的除銹等級分為四個(gè)等級，用字母“Sa”表示。Sa1溫和噴霧或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油脂或污垢，無(wú)氧化皮、鐵銹、油漆涂層等松散附著(zhù)物。Sa2徹底噴灑或噴射鐵銹。鋼材表面不應有可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著(zhù)物，殘留物應附著(zhù)牢固。鋼材表面均勻排列拋丸后形成的凸出凹痕的防滑系數達到0.35~0.45Sa2.5，除銹噴涂或凸出徹底。鋼材表面不應有可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其他附著(zhù)物，任何殘留的痕跡都只能是輕微的斑點(diǎn)或條紋。鋼材表面均勻分布有拋丸，防滑系數達到0.45~0.5Sa3，可對鋼材進(jìn)行噴涂或噴霧除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆和其他附著(zhù)物，表面應呈現均勻的金屬光澤。

鋼板預處理線(xiàn)拋丸機是一種多功能鋼板預處理線(xiàn)，用于清洗焊接結構件、H型鋼、型鋼、格柵和鋼板。拋丸裝置多角度，選用世界的單元圓盤(pán)刀片高效拋丸裝置，拋出高速密集的子彈束，擊中原鋼各個(gè)部位，進(jìn)行立體全方位清洗，使鋼材各表面的腐蝕層、焊渣、氧化皮、污垢快速脫落，獲得具有一定粗糙度的光滑表面，從而提高漆膜與鋼材表面的附著(zhù)力。該機的主要功能部件有清理室、室內輸送輥道、進(jìn)出輸送輥道、拋丸裝置、彈丸循環(huán)系統吹掃機構(包括提升機、分離器、縱橫螺旋輸送機、彈丸回收機構、彈丸供應管道)、除塵、電氣控制等部分。

拋丸機器振動(dòng)磨削法:振動(dòng)磨削法是將工件安裝在磨削槽中，使磨石、磨料和水振動(dòng)，利用振動(dòng)引起的磨石與工件的相對運動(dòng)差進(jìn)行磨削的加工方法。消除了旋轉研磨機產(chǎn)生的凈空間，并且100%利用了研磨罐中的溶劑。與回轉磨床相比，這種磨削方法提高工作效率3~5倍，加工的工件無(wú)劃痕、變形等現象。一種廣泛使用的研磨方法。

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青島業(yè)佳機械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠(chǎng)家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。